无水胶印轻松解决印刷行业水墨难以平衡的阵痛
- 2013-06-21 15:06:371110
【ppzhan摘要】随着科技的发展，我国发明的印刷术已经脱胎换骨了，但是在不断发展中总会遇到不断的问题。现在业内普遍使用的是湿胶印法，它十分注重水墨之间的平衡，这就加大了生产的难度和成本，但是无水胶印可以的解决这个问题。
无水胶印技术产生于60年代初由美国3M公司研发并申请。首先将无水胶印技术申请并使其工业化，这一技术的出现在世界印刷界引起了很大的震惊，但由于其中的一些技术问题得不到很好地解决，到了70年代初3M公司终止了无水胶印版的生产，可是这一技术的思路启发了世界印刷行业内众多此项技术的研究者，他们沿着这个思路积极地、不断地探索进取，通过不懈的努力，无水印刷技术取得了很大进步，其中日本东丽公司首先将无水胶印版实现产业化，并公开了。在90年代引入我国，但是因为油墨和板材问题，并没有推广出来。现在随着生态经济的建设，很多企业在转型的时候也将无水胶印考虑其中。
普通胶印必须使用润版液来润湿版画，而水的介入使油墨的饱和度下降，色彩变得不鲜艳，也使印刷工艺变得复杂，印刷质量难以控制。无水胶印采用一种无须润版液的胶印版材，使胶印不再需要润版液的介入，只需向版面供墨，利用晒好的印版自身对油墨的选择性吸附就可完成图像的上确转移，使印刷得以顺利进行。
无水胶印的版材有阳图型和阴图型两种，目前使用较多的是阳图型无水胶印版。以阳图型无水胶印版为例，它是由铝版基、底层、感光树脂层，硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联;而未见光部分{图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样不再需要润版液的介入，就可以完成油墨的选择性吸附了。
那么传统企业向无水胶印转型需要哪些条件呢？
无水胶印版材
无水胶印过程不需要润版液，因而无水胶印版材不同于传统PS版，具有特殊的结构。无水胶印版材的基本结构包括版基、感光树脂层和硅橡胶层。制版时版材在红外线（830nm）的照射下曝光，再经过显影形成亲墨层（硅橡胶层脱落部分）和斥墨层（未脱落硅橡胶层）胶印，印刷过程中即通过这两部分形成图像。
*显影机
无水胶印版材所用的显影机不同于传统PS版显影机，后者是采用高碱性溶液将版面上的亲油性树脂层溶化，而前者是通过显影液和毛刷将版材上不需要的硅橡胶层去除干净。
无水胶印油墨
无水胶印油墨的基本成分与传统胶印油墨相似，也是由颜料、树脂连结料、溶剂、助剂等组成，性能相差不大，但是无水胶印油墨的黏度对于无水胶印工艺来说却非常重要，黏度应根据印版表面的温度进行调整，印版表面温度高时，需要使用高黏度油墨（硬性），印版表面温度低时色彩管理，需要使用低黏度油墨（软性）。选择合适黏度的无水胶印油墨，对油墨的转移性、稳定性、光泽度、耐脏性以及发挥无水胶印的优势至关重要。
具有良好冷却系统的印刷机
在传统胶印方式中，润版液蒸发会带走和吸收印刷时产生的部分热量，而无水胶印由于不需要使用润版液，印刷时产生的热量便需要冷却系统来处理。通常的冷却方式是在印刷机的串墨辊中通入冷却水或冷却油色彩，也可在印版滚筒、橡皮滚筒部位通入冷却水。