品牌建设助力于我国国产胶印机的发展
- 2012-11-28 13:11:081417
国产胶印机是我国印刷行业的中流砥柱，目前已经大致可以满足国内市场的需求，统计数据表示我过胶印机的进口额正在不断的缩减，这是值得庆幸的。但是较之国外生产设备还是有很大的不足，而做主要的就是没有自己的品牌。
当前国产胶印机生产大致可以满足国内的市场需求。
根据《2012中国印刷业年度报告》刊登的海关统计数字，我们可以发现2011年我国共进口胶印机1372台，比2010年的1451台下降了5.44%。在进口的各类胶印机中，进口数量以单张纸胶印机为主，其中四色及以上单张纸胶印机居大多数。这说明，单色和双色单张纸胶印机已基本无需进口。近日第十五届北京印刷信息交流大会也传出数据表示今年1月~9月，我国胶印机进口下滑。
相比之下，由于国内四色及以上单张纸胶印机的技术水平与*进水平相比仍有一定差距，所以国内一直以来对这类印刷设备的进口需求量都比较大。尽管如此，也必须看到，在胶印机的制造商中，国产品牌迎头赶上，2011年四色单张纸胶印机进口率下降了9.29%，这在一定程度上说明，国产胶印机占领了一部分市场。
产品结构由单一的小型设备向多色及中大幅面发展
经过近些年的发展，国产胶印机的产品结构已经发生变化。在2004年前后，“小胶印”还是国内胶印设备生产中的关键词，很多“小胶印”设备厂商将这一市场做到了海内外，尤以辽宁、山东等地的厂商居多。时至今日，随着国外销路收窄，“小胶印”设备已经不再是国内胶印市场的热门产品。曾经风靡一时的“小胶印”设备生产印机、潍坊华光等当年“小胶印”厂商，有些已经退出市场，有些则转向中档幅面胶印设备生产的行列，如大族冠华、威海设备的主要生产厂商，均已在中等幅面甚至大幅面胶印机市场站稳脚跟。而国内市场南北两家重要的胶印设备生产商北人和上海电气印包集团则不断扩展自己的产品线，提升产品技术水平，已向*行列靠拢。此外，值得一提的是，如江苏昌升、河南新机等设备制造商，还针对不同客户推出了大幅面甚至超大幅面单张纸胶印设备，更拓宽了国产胶印设备的产品线。
专家表示从产品结构分析，小规格多色胶印机经过旺盛的销售期后开始进入平稳销售阶段，中等规格的多色胶印机销售较好，大幅面和超大幅面的多色胶印机市场开始形成，但销售量仍然有限。但是一批国内胶印机企业已经实现了快速增长。
与此同时，当前印刷行业的单双色胶印机基本由国内厂商供应，当然，这类设备的市场需求也在不断减少。而由于业务需求的变化，印刷企业对四色及以上胶印设备需求增多。因此，众多国产设备厂商也将产品研发重点集中于四色及以上设备，并取得了一定成绩，占领了一部分国内市场。
技术向高速、高质、高自动化方向发展
无论是吸收*进技术还是提升自主创新水平，国内各大胶印品牌都在使出浑身解数向主流胶印设备靠拢。可以看到，经过努力，当前国产印刷设备无论是速度还是质量、自动化等方面，均实现了飞跃。现在，胶印速度在1万张/小时以上的设备比比皆是，时速可达到7.5万张的中型印报机已经可以由国内企业自主生产，直接驱动技术、油墨预置系统、自动检测系统、自动上版技术等*技术已经悉数应用于国产胶印设备之中。总的来说，现在的国产胶印机机器性能较以前得到了稳步的提高，机器结构设计更加接近水平，自动化程度也得到了逐步提高。在内在完善的同时，国产设备的外观也不再是以前傻大笨重的代表，人体工程学设计、更加漂亮的外观也给国产设备增色不少。
结语
纵然中国胶印机行业得到了飞速的发展，取得了不小的成就，但是较之国外的设备还是有明显的差距的。比如说设备稳定性不高、小毛病频出、机器漏油、车速达不到额定标准等，确实这些都是国产胶印机存在的典型问题。而这些问题的发生终仍是归咎于技术的不够*，企业投入的研发经费太少等等。
但是换言之，中国企业真正的投入那个人力财力和物力去研发技术，我们研究出了和国外企业一样*的技术，那么这样花大成本生产的产品会有人买吗？很难说。因为我们没有自己的品牌。国产胶印机总是被笼罩在如海德堡、曼罗兰、高宝等进口设备的光环之下。所以首先我们要有自己的品牌，当然这个品牌的建设少不了技术的支持。