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    塑料薄膜难印刷、难粘接、难复合、产生雾滴、生产静电等问题显得较为突出，在国内塑料薄膜表面处理采用电晕技术，但对许多大宗用途不适用。等离子体表面处理性技术至今尚未有技术性突破，主要原因是该技术要求的真空高度，使其很难用于大宗工业产品的表面改性技术。因此，开发新的表面改性技术，扩大塑料薄膜的应用市场具有重要意义。

    北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室自1996年开始，经间歇小试、模试及中试，开发出以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水／疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。该表面处理技术得到的塑料薄膜产品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调节，直到达到*亲水。当然，也可以以薄膜的两面同时进行处理，得到对称改性产品。

    该技术适用于几乎所有的塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接，性质非常稳定。其中开发的“*无雾滴塑料大棚膜制备新技术”，结合应用基础和应用试验，在通过了*组织的中试鉴定之后，又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试，建立了一条处理宽度为2m的半连续生产示范装置及车间，完成了进行工业化生产的准备。

    该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理，也可以将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品，其投资成本更低。利用该项技术，可以使生产的塑料薄膜一面或两面引入官能团或反应基团，如酸、碱、羟基、氨基、酐基、环氧基等。这为开发各种新颖性能的特种塑料奠定了基础。

    对于食品包装而言，除了必须考虑和解决里层印刷、粘接、热封等问题，对氧、水分和香味的阻隔性是zui为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差；PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，成本高；PVOH(*)是的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难通过蒸煮消毒这一关。现在利用由这种技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的食品包装膜、利用处理PE或PP或处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、低成本铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。