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解决办法：

(1) 更新塑料薄膜，对薄膜进行电晕处理。
(2) 更换塑料薄膜，保证在吹膜过程中适当控制好爽滑剂的添加量。
(3) 清洁塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰尘。
(4) 更换油墨。
(5) 适当降低印刷速度，提高干燥温度，保证油墨充分干燥。

问题二：印刷膜粘连问题原因

(1) 薄膜材料中爽滑剂含量低，本身发黏。
(2) 油墨发黏，连结料树脂的软化点过低。
(3) 油墨干燥不*，部分溶剂未挥发干净，印刷膜放置一段时间后，残余溶剂继续渗透。
(4) 印刷后的薄膜未经充分冷却就直接收卷。
(5) 收卷张力过大。
(6) 车间或库房温度和相对湿度太高。

解决办法：
(1) 更换薄膜承印物材料。
(2) 更换油墨。
(3) 适当降低印刷速度，提高干燥箱温度，加大风量，使油墨能够*干燥。
(4) 印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。
(5) 在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大。
(6) 注意控制好车间内的温度和相对湿度。

问题三：印刷膜有异味问题原因

(1) 在薄膜生产过程中加入某些有气味的助剂。
(2) 印刷速度太快，干燥系统强度不够，油墨未能充分干燥，较多溶剂残留在薄膜中。
(3) 塑料薄膜印刷过程中向油墨中加入大量高沸点、有臭味的溶剂，未能*干燥，仍有较多溶剂残留在薄膜中。

解决办法：
(1) 更换塑料薄膜。
(2) 降低印刷速度，充分进行通风，保证油墨充分干燥。
(3) 不使用或少使用有异味、有臭味的高沸点溶剂。

问题四：印刷膜出现起霜现象问题原因

(1) 薄膜存放时间太长或薄膜中爽滑剂含量偏高。
(2) 仓库或印刷车间温度太高，爽滑剂的迁移加剧。

解决办法：
(1) 更换薄膜材料。
(2) 控制对仓库和印刷车间温度和湿度的控制，保证良好通风。

问题五：套印不准问题原因

(1) 塑料薄膜的厚度不均匀，有荷叶边、厚薄道等。
(2) 印刷机的干燥温度过高或热风干燥系统强度太高。
(3) 印刷机各部分张力设置不当。

解决办法：
(1) 更换伸缩率较小的聚乙烯薄膜。
(2) 更换厚薄均匀一致的聚乙烯塑料薄膜。
(3) 适当提高印刷速度，降低干燥箱的温度，尽量减少不必要的热风烘干。
(4) 调整印刷机的张力设置。

问题六：咬色问题原因

(1) *色油墨干燥速度太慢。
(2) 第二色印刷压力太大。
(3) 印刷速度过快。

解决办法：
(1) 向*色油墨中加快干性溶剂，对*色油墨加大通风量和烘箱温度。
(2) 适当降低第二色的印刷压力。
(3) 适当降低印刷速度。

问题七：牛奶膜的热封性能差问题原因

(1) 在吹制聚乙烯薄膜时混入了回收再生料。
(2) 吹膜过程中吹胀比和牵引比过大，造成薄膜热封性能变差。
(3) 露点线太低，使分子发生横向拉伸定向。
(4) 吹膜时挤出温度太高，造成薄膜的热封性能下降。
(5) 薄膜中爽滑剂的含量太高，影响了薄膜的热封牢度。

解决办法：

(1) 用新料重新吹膜。
(2) 吹胀比和牵引比就适当小一点，一般控制在1.5～2之间。
(3) 露点线就控制高一点，使吹胀和牵引尽可能在聚乙烯树脂的熔点下进行。
(4) 适当降低挤出温度，一般控制在1600C～1800C之间为宜。
(5) 吹膜过程中适当减少爽滑剂的用量。