包装印刷网

    常见的液体包装膜生产工艺有两种：一种是表印液体包装膜，一种是里印液体包装膜。

    一、表印液体包装膜

    1.基材的选用

    表印液体包装膜一般选用三层共挤或五层共挤的PE膜（黑白膜、乳白膜、哑光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆浆、酱油、醋等的液体包装和冷冻肉食品的冷冻包装。液体包装膜在印刷前需要经过均匀的电晕处理，处理面表面张力达到40～41达因为*效果。

    总之，在印刷液体包装膜时，一定要先认真检测PE膜的电晕处理面，以免因电晕处理面达不到要求而影响油墨的附着力。

    2.油墨的选择及使用

    油墨附着在薄膜上共有两种作用形式，即：物理性结合与化学性结合。物理性结合是油墨与薄膜的结合主要是通过油墨中树脂的粘性附着于薄膜之上，没有发生化学反应；化学性结合是油墨通过油墨本身的许多活性基团（未反应*的化学键）与处理后的薄膜极性基之间进行化学反应，形成强大的稳定的化学键。显然印刷液体包装膜应选用以化学性结合为主的油墨。

    目前，市面上销售的油墨品种很多，如何购买到高质量的以化学性结合为主的油墨是生产液体包装膜的关键。我厂使用的石家庄恒日化工有限公司生产的液体包装膜油墨，其型号是HR-2008（环保型）和HR-40A（非环保型），这两种类型的油墨主要采用化学结合方式，从而赋予液体包装膜多种优异的性能。通过近3年的生产实践，我认为这两种油墨使用效果非常好，现*给大家。

    当然油墨质量好，不能代表就一定能印刷出高质量的液体包装膜，关键还要学会怎么使用此类型的油墨。在使用这两种类型的油墨时，一定要先清理干净墨盒，用薄膜把墨盒包起来，因为它们不能与普通的聚酰胺类油墨或氯化聚丙烯类油墨混用。所以，在印刷液体包装膜前一定要先认真学习油墨厂商提供的产品说明书，根据内容物的特性，灵活机动地选择所用油墨的类型。例如在印刷食品类液体包装膜时我们要选用HR-2008环保型油墨，并且在使用此类油墨时，烘道的温度要达到45～65℃，以促进油墨的固化。当降低油墨的粘度时，应使用环保型溶剂，如乙酯、异丙醇、无水乙醇、正丁醇等。根据印刷速度，环境温度、湿度等适当调配溶剂的配比，通常情况下可使用如下配比：乙酯占30%，异丙醇占70%。

    二、里印液体包装膜

    里印液体包装膜的生产工艺相对于表面印刷的液体包装膜更为复杂，在生产中，既要根据内容物的特性及灌装方式选择合适的承印基材、复膜基材，又要在油墨、粘合剂的选择和使用上下功夫。

    1.承印基材、复膜基材的选用

    常见的里印液体包装膜的内容物有牛奶(充气带压灌装)、化妆品以及农药包装等。

    所谓液体包装膜就是内容物为液体的包装膜，它作为塑料软包装的一个新方式已经得到广泛应用。常见的液体包装膜内容物有酱油、醋、牛奶、豆浆、农药、化妆品等。本人从自身实践经验来谈一谈印刷液体包装膜时基材和油墨的选用，仅供同行参考，也请有关专家给予斧正。

    常见的液体包装膜生产工艺有两种：一种是表印液体包装膜，一种是里印液体包装膜。

    一、表印液体包装膜

    1.基材的选用

    表印液体包装膜一般选用三层共挤或五层共挤的PE膜（黑白膜、乳白膜、哑光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆浆、酱油、醋等的液体包装和冷冻肉食品的冷冻包装。液体包装膜在印刷前需要经过均匀的电晕处理，处理面表面张力达到40～41达因为*效果。

    总之，在印刷液体包装膜时，一定要先认真检测PE膜的电晕处理面，以免因电晕处理面达不到要求而影响油墨的附着力。

    2.油墨的选择及使用

    油墨附着在薄膜上共有两种作用形式，即：物理性结合与化学性结合。物理性结合是油墨与薄膜的结合主要是通过油墨中树脂的粘性附着于薄膜之上，没有发生化学反应；化学性结合是油墨通过油墨本身的许多活性基团（未反应*的化学键）与处理后的薄膜极性基之间进行化学反应，形成强大的稳定的化学键。显然印刷液体包装膜应选用以化学性结合为主的油墨。

    目前，市面上销售的油墨品种很多，如何购买到高质量的以化学性结合为主的油墨是生产液体包装膜的关键。我厂使用的石家庄恒日化工有限公司生产的液体包装膜油墨，其型号是HR-2008（环保型）和HR-40A（非环保型），这两种类型的油墨主要采用化学结合方式，从而赋予液体包装膜多种优异的性能。通过近3年的生产实践，我认为这两种油墨使用效果非常好，现*给大家。

    当然油墨质量好，不能代表就一定能印刷出高质量的液体包装膜，关键还要学会怎么使用此类型的油墨。在使用这两种类型的油墨时，一定要先清理干净墨盒，用薄膜把墨盒包起来，因为它们不能与普通的聚酰胺类油墨或氯化聚丙烯类油墨混用。所以，在印刷液体包装膜前一定要先认真学习油墨厂商提供的产品说明书，根据内容物的特性，灵活机动地选择所用油墨的类型。例如在印刷食品类液体包装膜时我们要选用HR-2008环保型油墨，并且在使用此类油墨时，烘道的温度要达到45～65℃，以促进油墨的固化。当降低油墨的粘度时，应使用环保型溶剂，如乙酯、异丙醇、无水乙醇、正丁醇等。根据印刷速度，环境温度、湿度等适当调配溶剂的配比，通常情况下可使用如下配比：乙酯占30%，异丙醇占70%。

    二、里印液体包装膜

    里印液体包装膜的生产工艺相对于表面印刷的液体包装膜更为复杂，在生产中，既要根据内容物的特性及灌装方式选择合适的承印基材、复膜基材，又要在油墨、粘合剂的选择和使用上下功夫。

    1.承印基材、复膜基材的选用

    常见的里印液体包装膜的内容物有牛奶(充气带压灌装)、化妆品以及农药包装等。