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　  油墨粘度太大引起的重影

    当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影。

印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影

   装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。

印刷压力过大引起的重影

    当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可消除。

橡皮布虚松或起鼓引起的重影

     当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀，以致局部位置没贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓的不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影故障。

印版或橡皮布装夹不当引起的重影

    当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。

滚筒合压工作不正常引起的重影

    当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损出现每次合压时产生一定的位差，导致印迹位置不一引起了重影。对此，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复后，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，该类故障即可消除。

咬纸牙叼纸压力不足引起的重影

    当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样在印下一次时，由于滞留于橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆下换上新的配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可以消除。

滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影

    当印机经过*使用，保养和检修工作有欠认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。对此，应把磨损部件修复后，该故障即可得到消除。

滚筒包衬不适引起的重影

     当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速度不一致，产生速差和磨擦，这样使橡皮布表面受挤挪而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。对此，应重新测量一下滚筒的中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免印迹重影故障的产生。