ＢＯＰＰ烟用包装薄膜的应用（三）
- 发布时间：2008/4/28 10:06:55
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D、更换更好热封性能的薄膜。
烟用包装薄膜的热封性能取决表层含有一定量无规物的共聚料(其厚度为1um左右)，同时与薄膜时效后向表面的迁移物有一定的关系，这些迁移物会使薄膜的起始发粘温度略有上升，尤其在压力小、接触时间短的热封条件下，时效超期的薄膜的热封效果会有较大的影响。
③、烟包烙烫面皱褶：
A、调低烙铁温度。
在薄膜的热封温度范围内，热封温度越高，薄膜的变形越大。机型不同，热合方式不同，所需的热合温度也存在差异，如某种120收缩膜的长边热合，在DG机上温度为124℃，在FOCKER机上则为121℃，在保证薄膜发粘热合的情况下，尽可能采用低温度，大压力，这样，可减少薄膜热合面的变形量，提高平整度。
B、调整烙铁位置。
烙铁对薄膜的接触压力均匀性是烙烫面的平整度的关键因素之一，影响压力均匀性的要素包括：烙铁与烟包的接触面分布及烙铁表面与烟包侧面的相对角度，应较好的调整烙铁与烟包长边之间面与面的平行度，必要时可改变长边热封的前道烙铁对烟包侧面的切人角度。
改变烙铁外形也是提高热合面平整度的方法之一，通过适当扩大接触面积并加大烙铁两侧的过度弧度，可改善烟包热合面的压力均匀性，同时，可减少烙铁对烟包正反面边缘的局部热影响，保持正反面薄膜包装的平整。
在调整好接触压力均匀性的情况下，为提高烫封的平整，在保证烟包不变形及不出现打烟的前提下，尽可能采用低热封温度、较大的接触压力。
C、调整烟机烙铁动作的稳定性。
由于热合是一个高速运行过程，并存在一定的机械压力，部件的机械位置可能会出现波动，对烙烫面的平整度会产生影响，应定期进行调校，尤其是国产低速机侧封及摆杆式热封烙铁。
D、薄膜单向收缩率过大或薄膜垂边严重，更换薄膜。
高收缩率薄膜纵横向差异过大，可能会导致热封时收缩不均匀而起皱，较好的高收缩薄膜纵横的收缩率数值(％)差异可以控制在0．5至1．0之间；薄膜垂边严重时，可能导致顶底封形成死皱。
④顶底拖角或粘包：
A、降低热封温度。
为了保证薄膜的热封效果，实际使用的热封温度往往比薄膜需要的热封温度高，尤其在烙铁表面未经减摩处理或表面有污物的情况下，容易出现顶底拖角，严重时出现粘包。因而出现拖角或粘包时，可适当降低顶底的热封温度。
B、调整折叠器位置。
顶底折叠器的位置调校不良会导致薄膜的折叠不规整尤其是以盖板作为折叠器部件的低速机盖板间隙较大时折角处会出现过度的松弛热封过程中就会出现拖角甚至粘包现象。
C、调整顶、底烙铁的相对位置及烙铁与推包器的动作协调相配。
顶、底烙铁的相对位置必须保证热封压力的需要，但两烙铁面必须与烟包：的支撑面垂直，且两烙铁面须保持相对平行。烙铁的热合动作与推包器的动作不协调，容易出现搓边、拖角或粘包现象，尤其是以连杆作为驱动的烟机，其机械动作应适时调校。
D、薄膜热爽滑性差或模量偏低，需要更换薄膜。
此外，还可能由于薄膜摩擦系数的差异，导致烟包输送包条过程中滑落或挤烟等；由于薄膜的垂边现象，导致烟包金拉线搭口不齐(错牙)，一般以长度为1M的薄膜，在低张力下拉平，下垂宽度应小于薄膜宽度的1／4，如果达到1／3时，可能出现金拉线错牙现象；大于1／2时，可能出现烟包顶底处折叠死皱，甚至下纸偏差，包装错位，此时应降低包装速度。
由于烟用包装薄膜存在时效平衡的过程，物流过程中应防止重撞，保持纸管芯无较明显形变，防止强光直射和热源接触，储存环境温度应低于26℃，相对湿度大于50％。同时薄膜A、C面的非对称结构，使用时，必须认清“对烟盒卡纸面”。
总之，烟用包装薄膜是技术含量相当高的软包装产品，其使用效果除产品本身的性能外，主要取决于薄膜与烟机的协调适应性，因而，有针对性的进行两者间的协调调整是解决烟包包装缺陷的重要、有效途径。