印刷开槽机操作规程
- 发布时间：2008/4/13 13:14:32
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达到印刷机操作标准化。
2．范围：
公司所有印刷机。
3．定义：（无）。
4．权责：
生产部印刷机组人员负责操作。
5．作业内容：
5．1交接班工作处理：
5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5．1．2设备异常：应及时找机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。
5．2印刷前的准备工作：
5．2．1印刷前的设备日常保养
Œ按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
？注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：
5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：
Œ以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用
扳手锁住挂版锁装置。
？转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁
紧挂版锁。
5．4上油墨：
5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5找料：
5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知
印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
5．6调机：
5．6．11．调整送纸部：（驱动侧员工）
Œ调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
？调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸
板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。
？调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环
只允许一张纸板被输入。
？调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大
会影响送纸的顺畅与准确性。
？调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，
加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
每周用塞尺校正间隙，校正平整度。
5．6．2调整印刷部：
Œ调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造
成印刷积墨及印版的磨损。
？调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷
位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
？调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，*色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于*压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。
5．6．3调整开槽部：
Œ箱型：A-1箱：
ü先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
ü调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
ü调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低
1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
？箱型：模切箱：
ü将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。
ü卸下中心刀。
ü卸下接舌刀片。
ü装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。
ü中心裁切刀安装。
？ 注意事项：
ü 完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切修边刀,再调整
印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。
5．6．4模切部调整：
Œ如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与
模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。
？安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的
下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度
？调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。
5．8调机：
开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。
5．9首检：
5．9．1顺序：机长→拉料员工
Œ机长
ü工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。
ü墨色：与工单一致。
ü白板或黄板；与工单一致。
ü楞型：B楞、C楞、BC楞与工单一致。
ü尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。
ü模切位置：与模切图一致。
ü印刷版面内容与印刷稿一致。
ü换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。
ü墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。
？拉料员工
ü拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
？驱动侧员工
ü面纸颜色：白板或黄板。
ü楞型：B楞、C楞或BC楞与工单一致。
ü平板的尺寸：平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
ü上机油墨与工单一致。
5．10开机：
ü拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。
5．11抽检：
ü拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。
5．12巡检
ü班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正本班员工的不正确动作。