对症下药 解决升华热转印油墨油腻等问题
- 发布时间：2015/12/19 17:03:58
- 浏览次数：4580
升华热转印油墨包括热升华胶印油墨，热升华丝印油墨，热升华凹版油墨，热升华墨水等产品。适用于不同机型。它是一项新兴的印刷油墨，热转印印刷根据热转印油墨的升华特性，根据不同的设计图案要求，通过印刷机将热转印油墨印刷到热转印纸上，然后将印有花纹图案的转印纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，油墨成气相状态升华从印花纸上转移到织物上，经过气相升华扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
热转印印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，色差小，且耐磨、耐晒，所以升华热转印产品更有经久耐用的优点。目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、滑鼠垫、杯垫锦旗、镜盒、等上百种商品。
升华热转印油墨因为优点明显，被大量应用于品印刷中，不过升华热转印油墨使用过程中往往出现油腻、脏污与浮墨等故障。
1.印版问题。对使用过升华热转印油墨的印版干晒时，由于曝光不足或显影不足，空白部分的光分解不*或未将空白部分的感光层洗掉。厚版上有脏点，晒版机玻璃上有脏点，烘版前版面为*清洁或保护剂涂布不均匀，擦胶不均等会引起油腻。油腻严重时，只能重新晒版。如果油腻较轻，或只有极个别部位，可以对印版进行减脂处理，并在润版液中再放一些阿拉伯树胶。
2.印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，也会使升华热转印印刷时令油墨起脏，因为滚筒之间的压力过大，对版面摩擦力增大，版面磨损起脏，如果包衬分配不合理，导致滚筒之间的滑移量增大，要合理安排包衬；如果压缩量大造成压力大，适当调整压缩量。印猫网印机管家通过实践经验得出的科学处理数据是，软性包衬控制在0.25mm左右，中性包衬控制在0.15mm左右，硬性包衬控制在0.08mm左右。
3.着墨辊与印版压力过大，滑动摩擦力增大，会影响升华热转印油墨印版耐印力，网点扩大，还会形成脏污和油腻。开始印刷时，仅仅形成脏污，印版空白基础并没有被破坏，如果不及时调整，继续摩擦就会使空白部分亲油，形成油腻。可用塞规逐根调节着墨辊压力，着墨辊两边压力要一致。也可测量接触宽度，单色平版印刷机从上墨辊到收墨辊与印版的接触宽度一般为6mm、5mm、4mm、4mm；多色平版印刷机一般为4mm、4mm、3mm、3mm。
4.着墨辊长时间受压滚动与润版液、油墨接触，易老化，弹性变小，升华热转印时传输的油墨效果就会变差，印版的空白部分从脏污变成油腻。每次换色后必须洗净着墨辊表面的残存墨皮、墨迹。着墨辊压力应适当，发现老化层应设法擦去，严重时拆下墨辊放到磨床上抹去表面硬化层。
转载自印猫网