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　　橡胶的拉伸强度:
　　
　　未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q
　　
　　填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.
　　
　　软化体系的影响
　　
　　总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.
　　
　　*芳氢油对非极性的不饱和橡胶（异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶）硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份
　　
　　*石蜡油对非极性的不饱和橡胶（异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶）硫化胶的拉伸强度影响大.
　　
　　*对极性的不饱和橡胶（如丁晴橡胶,氯丁橡胶）,采用芳氢油和酯类软化剂（如DBP,DOP等）
　　
　　硫化体系的影响
　　
　　对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.
　　
　　填充体系的影响
　　
　　*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
　　
　　*结晶型（如天然橡胶）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
　　
　　*非结晶型（如丁苯橡胶）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到zui大值,然后下降.
　　
　　*低不饱和度橡胶（如三元乙丙橡胶,丁基橡胶）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到zui大值后可以保持不变.
　　
　　*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
　　
　　*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.
　　
　　提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
　　
　　*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.
　　
　　*橡胶的化学改性.
　　
　　*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.
　　
　　拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力