包装印刷产业网

    ①UV（紫外光固化）上光油

    ②溶剂型上光油包括醇溶性光油

    ③水性上光油三大类。

    为了使大家更清楚地了解印刷系统的涂布上光过程和其相应的要求，我们需要首先确定zui常用的涂布上光材料和成分及其特性。

    （1）溶剂型油基上光油

    通常，许多商业印刷厂可以像普通胶印油墨那样，在普通的印刷机组上使用。

    油基上光油的结构与胶印油墨相似，所不同的是它不包含任何色料。其成分是矿物油、干燥型植物油、凝固型醇酸树脂和多种添加剂。油基上光油内的固体物质含量很高，大约占60%-85%，它们主要是通过化学方法干燥的，即利用空气中的氧气使燥油和醇酸树脂中的不饱和脂肪酸氧化。

    使用油基上光油的特点是：印品光泽好；上光加工过程如同使用普通胶印油墨一样简单；可利用胶印印版给挖出的窗口上胶；相对来说对潮湿环境不敏感；对油墨褪色特性没有特殊要求。

    其不足是：干燥过程相对较慢；需要喷粉来防止粘脏；上光涂层相对来说较薄；泛黄现象不可避免；只能够使用的粘结剂粘合；不能够消除重影问题。

    溶剂型上光油，是将光油涂布在印刷品表面后，通过烘道时，上光油中的溶剂受热挥发，成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。上光油多采用远红外装置加热干燥，故有人又称之为红外线上光油。这是我国应用zui多的一种上光工艺，其特点是，投资少、成本低，适宜一般印刷品的上光，其缺点是，有大量的溶剂挥发，造成一定的环境问题，影响工人的身体健康。尽管如此，我国目前中小企业仍广泛使用溶剂型上光剂。溶剂型上光没按溶剂不同又分二种，包括苯系溶剂上光油、醇溶性上光油；按上光工艺不同又分上光油和压光油（也称磨光油），其中压光油是指上光后再通过压光工艺进一步提高光亮度，使其具有非常亮的镜面效果。

    国内在开发甲苯型溶剂光油后，根据用户要求，又开发出醇溶型上光油和压光油，不仅去掉了有毒溶剂，而且光泽度得到进一步提高，其性能指标超过进口中国台湾同类产品。

    2．分散型水基上光油

    水溶性上光油（或称水性上光油），其zui大的优点是无气味，无毒性，无环境污染，不需要溶剂，可以从根本上改善生产环境，这种上光油是九十年代发展起来的环保型上光油，在发达国家很受欢迎，随着国内外对环保健康方面的要求日益提高，水性上光油已成为印刷上光的发展趋势。

    分散上光材料的主要成分是聚合物分散体，也称为处于极细分布状态的改性丙烯酸盐。它由全成树脂和水两部分组成，其中合成树脂占45%，水占55%，由于在一般情况下合成树脂是不溶于水的，因此，在这类上光油中，水起弥散作用，故在使用时应充分搅拌。这类上光油属环保型“绿色”材料。分散型水基上光油分高光泽、普通光泽和亚光三种，其上光效果基本能满足印刷设计者的要求。

    使用分散上光涂料zui大的优点是：新涂布的材料可长时间保存。