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　　RTO废气处理技术和RCO废气处理技术是挥发性有机化合物（VOCs）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。那么我们今天就来分别了解一下RCO催化燃烧废气处理与RTO催化燃烧废气处理：

　　RTO废气处理设备（蓄热燃烧设备）是把有机废气加热到760摄氏度以上，使VOCs废气在高温下氧化分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的。

　　RCO废气处理设备（催化燃烧设备）将有机废气通过过滤器过滤后，进入蜂窝活性炭吸附模块吸附、浓缩，借助催化剂使VOCs有机废气在较低的起燃温度温度(280-500℃)下，发生无焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。

　　RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

　　RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

　　RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

　　RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

　　以10000m3/h处理气量为例，RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗，RCO只要废气浓度能源；RTO电耗比RCO高5kWh；5年1换，其二次废料要做危废处理，RCO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。

　　RTO燃烧方式与RCO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。热分解以RTO和RCO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。

　　随着逐渐加大对环境监测和保护工作的重视程度，废气处理技术也在此基础上不断更新。但化工医药企业在废气处理方案的选择上，还是要充分考虑废气成分，是否含有固体颗粒，处理的难易程度，各类气体的大概浓度以及排放形式等问题，针对自身企业排放废气的类型，选择合适的处理方式，降低废气对环境的影响，提高处理净化效率。