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5052铝板的质量要求是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

1.5052铝板表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2.表面上允许有高层度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷高层度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。

3.允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

4.5052铝板表面呈现光亮，无划痕，机压出来的板子很少有颗颗粒粒的。

5052铝板均匀化退火工艺操作的注意事项是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

1、5052铝板的铸锭装炉前必须认真进行检查技术设备管理运转、炉门封闭、吊具等情况，确认正常后方可装炉。  

2、热处理工要在均热记录本上写明日期、装炉时间、熔次、炉号、数量、均热制度、送电、停电与改定温及出炉时间，并签字。

3、同一均热制度的铸锭可装入同一炉；同熔次的两个铸锭必须装在同一炉中，出炉后立即装炉或交替出炉。装出炉时停电、停风，并使用安全架。

4、将未均热的5052铝板的铸锭放入防爆架内。

5、均热炉的仪表、热电偶、整个温控系统匹配误差在±4℃之内；空炉测温温差不大于10℃。

6、根据热处理工作人员值班或在本班所需的温度和时间，及时准确地供电、停电或改变温度。

7、根据记录的均热制度，在需改定温前1 ~2h，观察各区仪表指示温度，如果二区或二区以上提前达到定温温度，应提前改定温，但所提前的时间必须加在保温时间里，即延长保温时间，使总的时间不变。

8、发现铸锭表面不正常，铸锭均热超过规定温度和时间或发现铸锭表面有黑色析出物及发生其他特殊情况时，应进行显微组织检验，在确认组织无过烧后，方可投产。

9、对均火的2A12、2024铝单板铸锭应在高温端取样进行显微组织检验，每炉不少于一个试样，取试样位置在距铸块表面15—20mm区域。

10、在生产中，宜选用带有强制热风循环体系的电阻炉或燃气炉，并且要设有灵敏的温度控制体系，确保炉膛温度均匀。

11、为了有效地利用电炉，要求把均匀化退火的铸锭，根据合金种类、外形尺寸和均匀化退火温度进行分类装炉，炉温高于150℃时可直接装炉，否则应进行预热，在装炉时，铸锭在炉内的位置要留有间隙，保证热风畅通。

12、均匀化铸锭的冷却速度，一般不加严格控制，在实际生产中可以随炉冷却或出炉堆放在一起在空气中冷却。但冷却速度太慢时，从固溶体中析出相的质点会长得比较粗大。

13、均匀化退火时，先将加热炉定温到均匀化温度，铸锭装炉后，待铸锭表面温度升到均匀化温度后才开始计算保温时间，一般是大锭采用一个上限进行时间，小锭采用下限以及时间；温度高的采用下限没有时间，温度低的采用上限管理时间。