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很多朋友在包装粉末时都会遇到一个问题，那就是灰尘。由于粉末体积相对较小且较轻，因此在挤压和下落过程中更容易漂浮到空气中。在过去，这一问题在传统手工包装过程中尤为明显。那么在机械包装的情况下，我们的粉末包装机如何控制这个问题呢？

首先，粉尘问题分为两个方面：一是袋内粉尘，二是袋外粉尘。

所谓袋内粉尘，是指粉尘飞入袋内，粘附在袋内壁和袋口上。这是因为当填充到袋子中时，粉末接触袋子底部，导致粉末朝相反方向上升。同时，在包装过程中，袋子会受到一些挤压，导致粉末向外提升。袋内灰尘易造成密封效果差，密封松动，甚至物料泄漏。

袋外灰尘意味着粉末飞出袋外，甚至飞出机器。这是因为粉末在冲裁过程中自由下落，粉末随气流分散到其他地方。这将污染生产环境。如果长时间落在机器上，不仅会影响机器的使用寿命，还会落在产品的外包装上，影响包装的外观和手感。

我们对袋内粉尘和袋外粉尘采用不同的解决方案。

对于袋子中的灰尘问题，我们将在主机上安装静电清除装置。在机器送膜过程中，我们使用该装置对膜表面进行第二次深度静电去除（次静电去除在膜厂加工时进行），使粉末不会粘附在膜表面，从而避免影响密封效果的问题。

对于袋外的灰尘问题，将在主机内安装一个抽气系统。该抽气系统包括抽气管和大功率风机，可及时排除包装通道外流动的粉末，避免粉末随风流到处漂浮。