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图1  类似彗尾形状的划痕

    这种情况时有时无，位置也不固定。经过贞亨利调试人员与用户及油墨厂家的共同努力，把墨槽结构作了改进。

图2  原墨槽和磁力匀墨辊位置

图3  改进后墨槽和磁力匀墨辊位置

    在实际生产中，为了达到原稿色相，经常要几种油墨兑在一起。单凹机印版滚筒直径大、转速低，溶剂和颜料易分层。如图2：凹版网穴进入油墨液面时，首先接触表层不均匀油墨。北京贞亨利单凹机墨槽底部设计了安放磁力搅墨辊的位置，主要针对金墨、珠光油墨。如果将设置在墨槽底部的磁力匀墨辊向离合轴方向平移。使凹版网穴进入油墨液面时，首先接触到由磁力匀墨辊打匀的油墨。根据这种设想，重新制作了新的墨槽，情况就*改观了。（如图3）试印了二百张无一张出现彗尾形状的划痕。将磁力匀墨辊去除，彗尾形状的划痕再次出现。由此证明，将磁力搅墨辊平移的方案是成功的。
    与卷凹机印品进行对比，单凹机印刷实地的流平性比不上卷凹机，原因之一在于磁力匀墨辊的使用。卷凹机磁力匀墨辊大多放置在刮刀另一侧。除匀墨外，还起到防止油墨飞溅的作用。所以，单凹机在工艺的应用方面，还应多向卷凹机学习。

    顺德新潮陈奕有不同观点：

    他认为，通过给磁力匀墨辊包水辊套（反包，没毛的朝外）就可以解决。

图4 

    没包水辊套之前，刮刀刮墨后网穴中的油墨转移到纸张上，网穴剩下的油墨很快干了，当重新再转到墨槽，干了的油墨不能瞬间重新溶解，然后再经过刮刀，会把没*溶解的油墨带出来从而出现斑痕，也由于原来网穴油墨没*溶解，会出现流平不好或颜色偏浅。
    包了水辊套后，差不多等于将网穴先擦洗一遍，再有新的油墨补充网穴，这种方法一直很有效。
    总之，油墨流平性是凹印质量的关键，有的用户把握不好，达不到卷凹的效果，导致无法接单。以上两种方法*用户，希望大家共同探讨。