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C平方生产工艺的局限性及注意的问题

    就C平方生产工艺来说，也有一定的局限性及生产障碍，在印刷薄纸时，由于是由传输带传送，无叼纸牙送纸，无张力状态下在压印过程中纸张尾部容易产生褶皱，造成产品损耗。在卡纸类产品加工时，满版转移的情况下基本不会有问题，但在进行局部转移和套印要求较高的情况下生产有一定难度，主要表现在涂布过油时的套准及涂层厚度控制，如果采取胶印上光只能选择树脂版，但其伸缩变型量难以控制，产生套位不准，所以采取单凹上UV光加C平方全息膜转移的方式。涂层厚度控制同样比较重要，如果涂层过厚，在腹膜时经压印辊碾压后光油容易溢出，使上光范围超出印刷面积，产生的直接后果是全息效果跑位。                

    所以要控制好涂层的厚度，对凹版的雕刻深度要控制好，另外在制作文件时需预先考虑到其生产特性，将印刷图文部分做得小于实际图案大小，至于具体参数只有在实际生产中摸索经验值，虽然比较复杂，可能会反复好几次，但zui终会找到一个适宜的标准。

    为了节约光版制版费用，我们可采用丝网的方式进行上光，然后在C平方设备上进行全息膜转移，此时可进行手工输纸，所以纸张幅面不受限制。应该注意的是，丝网需选用300目以上的网纱，且需选用粘度适宜、流平较好的丝印UV光油进行上光。

    C平方工艺目前处于一种发展上升的状况，正逐步被人们所接受。随着包装环保要求的不断提高，C平方全息膜转移工艺将会迎来一个发展高峰。