UV上光过程中常见的问题和解决方法
- 发布时间：2011/6/19 13:32:32
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主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法
根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不*，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法
在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不怎么样）
解决办法
对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件；UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点
主要原因
1、涂层太薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法
保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂为参与反应的活性稀释剂。