UV油墨上光常见问题
时间：2010-03-24 阅读：2535
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、 UV油粘度太小，涂层太薄
2、 乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、 UV油涂布不均匀
4、 纸张吸收性太强
5、 涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不*，表面发粘
主要原因
1、 紫外光强度不够
2、 紫外灯管老化，光强减弱
3、 UV光油储存时间太长
4、 不参与反应的稀释剂加入过多
5、 机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、 UV光油粘度太小，涂层太薄
2、 油墨中调墨油或燥油含量过高
3、 油墨表面已晶化
4、 油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、 涂胶网纹辊网线太细
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些
必要时上底油或采用特殊光油
四、UV上光涂层有白点和针孔
1、 涂层及薄
2、 涂胶网纹辊太细
3、 非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、 印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、 UV光油黏度过高
2、 涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、 涂布压力不均匀
4、 UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、 印刷品油墨表面晶化
2、 印刷油墨中的助剂不合适
3、 UV 光油本身黏附力不足
4、 光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、 UV光油储存时间过长
2、 UV光油未能*避光储存
3、 UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、 UV光油固化不*
2、 紫外光不足或灯管老化
3、 UV光油抗氧*力差
4、 UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须*，并要加强通风，必要时更换光油品种。