当客户接到关于瓶盖印刷的订单时，首先想到的就是移印工艺。移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种*的印刷方式，类似于我们日常生活中的橡皮图章。移印采用了印版和承印物相对独立的位置关系，无论承印物形状多么奇异，它都能出色地完成任务。这使号称“印刷”的网印都难以完成的很多任务zui终选择了移印工艺。
　　 采用移印工艺印刷塑料瓶盖具有其他印刷工艺所不及的几点优势。
　　 （1） 更换品种方便，制版简单。
　　 （2） 投资少。与其他印刷设备相比，移印设备投资zui少。
　　 （3） 适应性强。移印胶头形状可随意变化，这使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强，适用于不同外观和尺寸的瓶盖印刷。据我们调查，80％左右的瓶盖其直径不会大于40mm。这就是说，一台钢板面积为100mm×100mm的移印机，能完成大约80％的瓶盖的印刷。
　　 塑料瓶盖移印的要素
　　 1.油墨
　　 在塑料瓶盖移印中，油墨的选择至关重要。瓶盖基本上都采用PP和PE材料，选择的油墨必须与承印材料的类型相匹配。选择油墨时,主要应注意以下两点。
　　 （1） 一些油墨中添加了硬化剂，使附着效果得以改善，但增加了操作的难度，因此除非客户有特别要求，否则建议不要采用此法。
　　 （2） 选用移印油墨而不是网印油墨。网印油墨的流平性较好，而移印油墨则有更好的胶质性；网印油墨的干燥速度相对较慢，移印油墨的干燥速度较快。
　　 尽管溶剂型网印油墨可用于移印，但其效果也不如专门的移印油墨好。如果需要用UV油墨，则更不应选用网印UV油墨，因为网印UV油墨的转移性太差。如果必须使用网印UV油墨，则应在其中加入一定量的胶化剂。
　　 2.胶头
　　 目前国内普遍不重视胶头的选用，但在移印时，胶头的选用应是非常严格的。在瓶盖移印中，圆形胶头应用比较普遍。选择胶头时，需要注意以下两点。
　　 （1） 在网目调图像的印刷过程中，黄、品红、青三色选用的胶头的硬度和形状要*相同，黑色选用的胶头硬度可以稍大些。
　　 （2） 选择脱膜性好的胶头，此种胶头借鉴了胶印橡皮布部分配方的精华，可以提升PP、PE表面的印刷质量。
　　 3.印版
　　 对于重视移印质量的瓶盖生产厂家而言，采用树脂凹版是明智的选择。这种印版由尼龙高分子聚合物制成，无须腐蚀工序，有利于质量管理。当前，树脂凹版在欧美生产的移印机上应用比较普遍。
　　 4.成本
　　 瓶盖印刷的面积很小，因此有人认为不用担心它的成本。然而随着市场竞争的加剧，还是应该注意降低成本。这就是为什么当前许多厂家在瓶盖印刷时采用移印而不采用柔性版印刷的原因。
　　 当前，*的单色移印机价格在1万元左右，包含了钢板、夹具和胶头。采用这样的配置，瓶盖的单色印刷成本一般不会高于1分钱。如果采用全自动移印机，印量在50万个以内，成本也大致如此。印量超过50万个，成本还会降低。
　　 塑料瓶盖移印的发展趋势
　　 1.联机生产
　　 目前在国内市场，应用zui普遍的机型是单机操作式移印机，操作人员必须一个一个地安放产品，印刷后再取下，生产效率极低。
　　 全自动瓶盖移印机集火焰处理、移印和干燥于一体，兼有自动上料和下料功能，主要用于大型企业的瓶盖生产，可以大大提高生产效率。如果与瓶盖生产线联机，生产效率会更高。全自动瓶盖移印机与瓶盖生产线联机生产的具体工艺为：从瓶盖生产线传送来的瓶盖到达移印机后，传感器检测到瓶盖存在后发出指令，火焰处理装置自动点火，对瓶盖进行表面处理，之后瓶盖进入印刷工位进行印刷，印刷后进行烘干处理，干燥后的瓶盖被自动送入输送带。
　　 2.多色印刷
　　 随着人们对产品附加值要求的提高，瓶盖装饰也越来越多地采用多色印刷。
　　 一种方法是用多台单色移印机连线生产，一台机印一个颜色，通过颜色叠加来实现。尽管这种工艺占用了较多的人力，但与国产的转盘多色移印机相比，其套印精度更高。
　　 另一种方法是采用多色移印机实现。此种方法无疑会提高生产效率，因为一台机器只需一个人操作，一次可以摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看，多色移印机的套印精度仍不是很理想，这与多色移印机本身的制造精度有关。
　　 3.UV移印
　　 在欧美国家，UV移印工艺已步入成熟期，但在中国基本还处于空白。瓶盖UV移印工艺具有很多优点：首先，UV油墨具有很强的耐抗性，反复使用，瓶盖上的印刷图文也不会被手指上的汗渍和油脂侵蚀。其次，UV油墨基本上不会对环境和操作人员产生不良影响。
　　 当前采用UV移印油墨印刷瓶盖面临着两大难题，一是油墨的附着力较差，不及溶剂型油墨。在欧洲，*MARABU TPC UV移印油墨，但这种油墨在国内市场上很少见。二是UV油墨成本高，会增加瓶盖装饰印刷的成本，不利于其推广。
　　 在国外，尤其是在德国和日本，移印机的自动化程度很高，具有自动印刷和自动检测功能，其精密程度和*性丝毫不亚于柔性版印刷机和凹版印刷机，移印工艺颇为业界所称道。目前，在国内，由于制造水平的限制，移印没有得到很好的应用。当前我们要做的，就是为移印寻求更广阔的应用市场，例如瓶盖的装饰，以充分发挥移印的优势。