胶印机采用雨淋式润滑方式的特点：

   1、雨淋式润滑，通过油泵抽油输送循环，润滑效果好，范围广泛，节省油的耗损量。

    2、既能地均匀全面地润滑传动的机件，又能对发热部件进行及时的冷却。

    3、在润滑油的压力作用下，所有的传动件：齿轮、凸轮、轴承几乎都受到了冲洗，污物和异物被沉淀于油池的底部。

    4、使所有的受淋部件，表面不生锈，也不会腐蚀。

 国产的胶印机一般选用40～50号机械油，在工作中应注意下述问题：

    1、及时观察与补充油液，以保持在循环时有足够量的润滑油；

    2、油池内的润滑油清洁程度要高。对油液要采取有效的滤清措施。将含有灰尘、纤维、铁屑、杂质油污清理出来；雨淋式润滑应保持清洁度，及时更换润滑油。

    3、雨淋式润滑油的油量多少，要通过观察操作面和传动面的视油窗孔来判断，并且在停机时仔细观察比较准确。

    4、油箱内的贮油量，不得过量地高于油位指示线，否则就会引起漏油。

    5、油池（油箱）内的贮油量也不得低于油位指示线，否则会因油量的不足而引起油压不足，从而影响供油效果；

    6、通过认真的检查与维护，确保油泵*稳定而*的状态下运转工作；

    7、及时疏通喷油管，使油液不间断地淋在被润滑的部件上。一定要防止因油泵故障不抽油之后，使油液中断而造成的干摩擦。

    油池内所贮存的润滑油的清洁程度，直接关系到被润滑部件的摩擦和发热磨损以及机器的使用寿命的长短，所以，胶印机操作者决不能在保养的环节中将此忽视，一般情况下，胶印机正常工作时，每隔半年将油池内的油换一次，一年*清洗一次，按时更换润滑油有下列好处：

1、有利于润滑渠道的畅通，保证机件各部位都能均匀适量地获得润滑油，有利于各部件的润滑与运转正常。

    2、对于滚筒轴套及其轴套之间油膜的形成十分有利，保障了滚筒的运动具有一定的精度，机器的稳定性和提高印刷质量大有益处。

    3、对于保证机器各部件的散热良好，以及可以减少机器传动过程的噪音和震动等方面都会有益处。

    4、及时更换新油，减少了油池内的杂质、纤维、污物，机件磨损情况小了，也减少了油泵堵塞情况，延长了油泵使用寿命。

    新安装的胶印机，在经过半个月的运转工作之后，必须更换一次润滑油。这是因为：①在铸件的铸造和清砂过程中，铸件内外的非加工表面上粘结着铁渣及砂粒；②在加工过程中，被加工件内外，着切屑及飞边料；③在装配以后的配合面上，经过机器运转、磨合之后，则会有铁屑、砂颗粒、铁粉末落下。

    上述的铁渣、砂粒、切屑、飞边和铁粉等，经过胶印机运转之后，都有可能脱落飞溅和沉淀到油池之中，从而破坏了原有润滑剂的清洁程度，容易造成油中污物、脏东西堵塞油管和油泵，这些杂质雨淋到齿轮、轴承、凸轮等部件的接触面中去，加快了磨损使部件发热。大的铁屑、杂质则容易损坏接触面，造成卡死机件的故障。

    所以，新安装的胶印机，在运转一段时间后应及时更换一次润滑油是很有必要的，不要存在嫌麻烦，侥幸的想法。