注塑模温机的作用已无需多述，是指加热注塑模具温度的控温设备。它是如何控制注塑模具温度的呢？通过什么方式来实现模具温度的控制呢？本文将一一详述。
有效控制模具温度的预备条件：
温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件的质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，zui重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。
具备以上条件之后，通过管路的连接使其成为一个闭式的循环系统，操作模温机即可实现温度的控制。 
控制模具温度的主要目的一是将模具温度加热到工作温度，二是保持温度恒定在工作温度。进而保证塑料制品稳定的质量。模具温度会影响塑料制品的内应力、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几个方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收视，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
注塑模温机分水温机和油温机两种，根据注塑模具需要控制的温度来进行选择，模具表面温度控制在120℃以下的可以使用水温机，超过120℃的则建议采用油温机，当然，对于无尘车间也可以采用使用温度高达180℃的高温水温机。