五、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵安装说明
　　1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
　　2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。
　　3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对大泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入泵腔。）
　　4、在连接管路中，用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查泵的极限压力。
　　5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
　　6、泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认泵转向符合规定方向方可投入使用，以防泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）
　　7、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水。
　　8、如泵口安装电磁阀时，阀与泵应同时动作。
　　9、当泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

六、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵使用说明
　　1、关闭泵上方的阀门
　　2、有冷却水的泵接通冷却水。
　　3、近规定转向手盘皮带轮数圈，把泵腔内的油排入油箱内，确保启动不易喷油。（特别在冬季，油粘大，启动负荷大，故请注意）。
　　4、启动电动机，泵开动运转，观察油窗，检查油位。油位应在油标中心，油位偏高，会造成喷油；油位偏低，会造成润滑不良，泵极限压力达不到出厂指标。
　　   加油、放油位置详见泵指示牌。缓慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。
　　   泵不工作时，油窗内几乎看不到油，都进入泵体内，油位以泵运转时为准。
　　5、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。
　　6、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。
　　7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。
　　8、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。
　　9、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。
　　10、当泵抽除含有少量可凝性气体时，启动泵时应打开气镇阀工作半小时，可延长泵油使用时间。
　　11、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。
　　12、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，zui后关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。
　　注：本系列泵的极限压力是指泵不接任何容器，泵温达到稳定，用压缩式真空计在泵口测得的稳定的zui低分压力。极限总压力仅供参考。一般情况，单泵运转半小时将达到极限压力。

七、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵维护和保养
　　1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以泵运转时，油位到油标中心为准。
　　2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。
　　3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。当泵抽除含有对泵有腐蚀或使泵油变质，影响泵的性能的气体时，应将气体吸入泵前进行处理，并缩短换油周期。
　　4、一般情况下，泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
　　5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
　　6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
　　7、本系列泵油采用SY1634-70 1#真空泵油。

八、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵常见故障及消除方法

九、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵外形尺寸

2X-30A，70A外形尺寸图

1、排气帽      2、气镇阀       3、高级定盖

4、进气口盖    5、低级定盖     6、松套法兰

注：括号内为2X-70A泵尺寸