抗硫安全阀KA41Y概述：

     KA41Y/KA42Y抗硫弹簧式安全阀是受压设备，容器或管路上的zui超压保护装置，当设备压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭。抗硫阀不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。使阀门不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广.抗硫阀满足了在硫化环境下的抗硫应力裂化要求,内件材料采用耐酸性材质,适应较宽的温度及压力范围.在设计选材及试验严格按照标准要求进行,耐腐蚀抗硫化能力强.密封性能稳定.抗硫止回阀是化工炼油.油气开采等流程系统的理想阀门.上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或316材质.密封圈采用特制的聚合物材料.使阀门不仅防腐蚀.抗硫化能力强.防火.防静电.密封性能好.适用压力与温度范围广.全通径与缩经齐备.并可配多种驱动装置.是化工.石油炼制.油气开采与输送系统理想的用阀选择.
抗硫安全阀、铸钢不锈钢抗硫阀门是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
作用：安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。图示为安全阀的几种典型结构形式。图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。 此阀密封面要干净。 
抗硫安全阀KA41Y其他技术参数备注： 
（1）安全阀价格由口径、材质、压力的不同而异，
（2）连接形式：法兰、内螺纹、外螺纹 
（3）传动方式：自动 
（4）口径从DN6-DN600；压力从1.0MPA-6.4MPA；温度-100℃-600℃ 
（5）材质有：铸铁、碳钢、不锈钢、球墨铸铁及其他特殊钢； 抗硫阀产品特点:
1.抗硫化应力裂化:阀门接触介质的材料都是按美国腐蚀工程师协会NACE01-75的标准进行选择.且按标准进行表面镀镍.能满足硫化环境工况的需求.
2.用聚合物或金属作密封材料.在高温.高压工况具有优良的密封性能.
3.设置填料箱.防止阀门内腔压力异常升高而使阀杆飞出.增置倒密封结构.能确保填料可靠密封.
4.广泛适用于化工.炼油.油气.天然气.钢铁等介质管路.对材料类别没什么特别要求，一般来说，把内件材料硬度控制在HRC22以内，大部分材料可以符合抗硫要求。
 

抗硫安全阀KA41Y弹簧刚度计算 

弹簧直接载荷式安全阀的动作性能主要是通过弹簧来控制的，确切的说弹簧的刚度影响zui大，如果弹簧刚度选择不当，可能造成安全阀不能正常地工作。由于这种特殊性，在安全阀弹簧设计时，首先就要确定弹簧的刚度，并力求接近于实际的排放工况。

目前主要是采用以下几种方法来初步计算弹簧的刚度，zui终还要通过试验确定弹簧的理想刚度值。另外安全阀用的弹簧基本都是圆柱螺旋压缩弹簧，所以在这一节里只介绍圆柱螺旋压缩弹簧，除非有说明外，这里所说的弹簧均指圆柱螺旋压缩弹簧。若想采用其他形式的弹簧，请查阅相关的弹簧设计手册。

弹簧式安全阀阀瓣升力来计算弹簧刚度

弹簧式安全阀的动作特性，即排放压力、开启高度、回座压力等性能，取决于阀门开启和关闭（回座）过程中流体对阀瓣作用的升力与弹簧载荷力的共同作用结果，上述两力在阀门动作过程中都是变化的。

阀瓣升力的变化情况可用升力系数  来表述。升力系数  是阀瓣升力F与介质静压力作用在等于流道面积的阀瓣面积上产生的作用力的比值。即：）

式中：ρ——升力系数；

      F——阀瓣升力，即流体作用在阀瓣上总的向上合力，N；

      P——阀进口介质静压力，MPa;

      D——流道直径，mm;

升力系数  取决于阀门结构以及影响介质流动的各零件的形状和尺寸，并随开启高度、调节阀位置和介质的不同而变化，通常只能借助试验来确定。图示-14为安全阀瓣升力系数曲线的一些。弹簧载荷力的变化决定于弹簧刚度，为了获得要求的动作性能，应根据升力系数来确定弹簧刚度。为达到规定的开启高度h，在开高h下的阀瓣升力应大于或等于此时的弹簧力，据此确定弹簧刚度的zui大值为：

式中：F——弹簧计算刚度，N/mm；

      h——阀瓣开启高度，mm；

      d0——流道直径，mm；

      Dm——关闭件密封面平均直径，mm；

      Pdr——额定排放压力，MPa；

      Ps——整定压力（开启压力），MPa；

      ρh——开启高度为h时的阀瓣升力系数。

这种计算法的缺点是没有考虑开启的全过程，仅仅考虑了达到规定升高，而且也没有考虑回座过程，所以计算的弹簧刚度常常偏小。

抗硫弹簧式安全阀用动作性能参数来计算刚度

为保证安全阀在不高于额定排放压力时达到规定开启高度，并在压力不低于规定回座压力时回座，在开启高度为零到规定升高范围内的弹簧力曲线，应位于额定排放压力和回座压力下的阀瓣升力曲线之间。下面介绍的图算法就是利用这个原理。以纵坐标轴上数值为Dm2/do2（πd02Ps /4＝πDm2Ps /4）的点（相当于h＝0时的弹簧预压缩力）为起点作弹簧特性线，使这位于曲线Ⅱ和Ⅲ之间，并度量其倾角。

图2-15  作图法确定弹簧刚度

以图2-15为例，图中横坐标轴h上每格表示升高（即弹簧压缩量）为1mm，纵坐标轴上同样长度表示的弹簧力为0.1×πd02ps /4，弹簧刚度为：λ＝0.1×πd02pstanβ/4。

以不同的ps值代入，即可求得不同整定压力下的弹簧刚度。

弹簧式安全阀弹簧的基本数据

1．圆柱螺旋压缩弹簧的结构形式和参数计算

（1） 弹簧的端部结构

弹簧的端部结构形式很多，表2-8为圆截面材料压力弹簧常用的端部结构形式。弹簧材料直径大时，支承圈数nz取小值，反之取大值。两端圈并紧的结构形式，端圈与弹簧轴线的垂直性好，而且与支承座的接触好，具有较高的工作稳定性。用于安全阀的弹簧通常是两端并紧磨平的结构，能保证弹簧与弹簧座之间良好接触，从面具有稳定的弹簧力传递。标准规定弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承端面应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度每100mm长度其偏差值应不大于1.7mm。

 弹簧材料直径

弹簧材料直径d可以由下式计算，其zui终值应按表2-9选取，如有特殊需要，超出表列范围时，所选值应符合材料直径规范。

式中：〔τ〕 ——弹簧的许用应力，MPa；

      D——弹簧中径，mm；

      d——弹簧丝直径，mm；

      F——所受的载荷，N；

      C——弹簧指数，C＝D/d；

K——曲度系数，或应力修正系数，K＝（4C-1）/（4C+1）+ 0.615/C

表2-9  弹簧材料直径d系列（摘自GB/T1358）                   mm

注：设计时优先选用*系列

（3） 弹簧指数（旋绕比）

弹簧指数（旋绕比）C值越小，曲率越大，卷制越困难,工作时弹簧材料截面内侧的切应力大于平均应力越多，弹簧的刚度也越大，C值大，则相反。表2-11为C的*用值。标准规定弹簧指数可在4～8范围内选取。

一、分类：按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式。按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按使用介质可分为蒸汽减压阀，空气减压阀，气体减压阀等。
阀前压力5公斤，阀后压力3公斤，当阀后压力由于泄露，或者介质的使用而稍微下降的时候，阀门打开，阀后压力上升直到3公斤，这时阀门关闭，所以减压阀就是通过不断的开闭来保证阀后的压力维持在3bar，所以这2公斤的压力哪里也没去，因为阀后压力3公斤的时候，阀门一直是关闭的减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
以弹簧式为例：损失的压力是抵消了弹簧的压力。
二、选用：根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需zui大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于zui高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

三、减压阀的安装和维护应注意以下事项：1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向*。3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

四、基本性能

（1）调压范围：

调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

（2）压力特性：

压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

（3）流量特性：

流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

（4） 弹簧内径

弹簧中径D为弹簧的公称直径，表2-10为系列值，并应严格控制外径或内径的偏差，其偏差值可按查出，在安全阀中，弹簧内径规定了极限偏差，见GB/T12243中表3。为了保证有足够的空间，应考虑弹簧受载荷后，弹簧增大，其增大值可按下列近似公式计算。

1） 簧两端固定，从自由高度压到并紧时，中径的增大值为

2）当两端面与支承座可以自由回转而摩擦力比较小时，中径的增大值为