一、产品简介  

       NHR系列智能显示控制仪表是经过多年开发制造经验而设计生产，集诸多全新功能于一身的新一代智能显示控制仪表。针对现场温度、压力、液位、速度、流量等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，构成数字采集系统及控制系统，广泛运用于电力、石化、冶金、轻工、制药、航空等诸多领域。

二、工作原理及解决办法

       针对电厂脱硫系统的特点和要求，介绍了虹润仪表及坤瑞软件平台在火电厂脱硫监控中的应用，通过监控系统，工作人员能准确了解脱硫系统运行状态，提高脱硫系统各设备的运行效率，降低了设备的损耗及能源的浪费，保证了整个系统按工艺要求正常运行，为电厂安全、稳定、环保运行提供了有力的保证。 

       烟气脱硫(Flue Gas Desulphurization)，英语简写为FOD，是目前应用广，降低SO2排放量直接、经济、有效的方法，也是目前大规模商业应用的技术。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术。根据脱硫过程是否有水参与及脱流产物的干湿状态可以分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。另外还有氨法、镁法、钠法、海水脱硫、电予柬辐射法等。

烟气脱硫系统主要由以下各子系统组成：石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统(包括浆液循环及氧化)、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统。

       在所有的方法之中，石灰／石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛，具有脱硫效率高，运行可靠性好的特点。石灰／石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术是目前火电厂中大规模商业化应用的脱硫方式之一，90％以上的国内外火电厂脱硫技术均采用石灰／石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术。图1所示为典型湿法烟气脱硫工艺图。

图1 典型湿法烟气脱硫工艺图

       ◆化灰系统流程：

       石灰粉→石灰储罐→化浆罐→浆液储罐。可以实时监控石灰储仓料位、化灰系统工作状态、化浆罐液位、浆液储罐液位等。

       ◆吸收塔工作流程：

       锅炉烟气经过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机加压进入脱硫系统。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。

       ◆氧化出渣系统工作流程：

       脱硫液在吸收塔内和SO2充分反应后，经浆液排出泵进入氧化塔酸化氧化，氧化塔内同时鼓入氧化风和酸化烟气，酸化烟气将剩余的脱硫浆液充分反应后生成亚硫酸钙，然后与氧化风反应生成硫酸钙，经过真空带式过滤机过滤，得到成品石膏。

       系统以虹润NHR5000系列仪表为控制主体，配置工业控制计算机和组态软件来实现对脱硫系统的数据监视和流程控制。

       选用仪表包括：

       液位显示仪：NHR-5100L（带光柱显示）            液位变送器：HR-LT3051

       流量积算仪：NHR-5600A                          流量计：虹润电磁流量计HR-LDG

       压力显示仪：NHR-1100A                          压力变送器：HR-1151DP

       PID调节器：NHR-5330A                          电动调节阀：HR-TP16K电开式输出

       系统网络结构简单，仪表负责采集传感器、压力仪表等检测仪表的数据，通过485/232转换器与上位机comm串口连接，在软件上创建设备、变量、画面，通过软件设计控制程序，对现场变送器、阀门和泵等进行监控处理，可以以多种工作方式进行操作，如就地操作、远程操作和自动运行等，将设备进行集中控制管理，并监视其运行状况，方便故障处理。控制站同监控计算机之间通过以太网进行数据通信，控制终端设置在脱硫监控中心，由操作人员进行监控。

       作为整个FGD系统的重要组成部分，虹润坤瑞软件CAREER6.0负责汇总系统中各种电流、电压、温度、流量以及热工、电气开关量等运行信息，实现对系统运行状态等主要指标的实时监视与控制，并把这些运行信息用图形方式提供给管理人员，帮助管理人员监视和控制系统的运行。同时，从系统运行的安全性和经济性出发，对运行的主要参数进行分析、管理，还可根据运行参数生成各种报表，为系统运行提供有效的管理。

       上位机监控组态软件根据工艺流程设计监控画面，具有数据采集显示、数据存储管理、报警输出、历史数据存储及报表生成等功能，并连接网络打印机，方便生产过程中需要生成各种报表文件。该系统设计了冗余的配置模式，5台上位机通过以太网与控制站相连接，保证了数据的一致性和完整性，确保生产安全稳定的运行。

三、总结

       本系统具有完善的监控功能，提高了脱硫生产自动化水平，保证了机组的正常稳定运行。通过工程长时间运行的情况看，控制系统、设备运行稳定，维护、检修工作量减少。通过监控系统，工作人员能准确了解脱硫系统运行状态，提高脱硫系统各设备的运行效率，降低了设备的损耗及能源的浪费，保证了整个系统按工艺要求正常运行，为电厂安全、稳定、环保运行提供了有力的保证。