上光机
时间：2012-09-20 阅读：590
增强印刷品的外观效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光泽型和亚光型，无反射光泽上光。无论哪一种，都可以提高印刷品的外观效果，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，起到美化的作用，使产品更具有吸引力，增强消费者的购买欲。
适用范围
适用于纸张印刷品、纸板等上光，使其表面光泽，色泽艳丽。
概述
1、上光机头及输送带分别采用无级调速电机独立控制。
2、烘道主体采用红外线烘干加风扇冷却，较传统红个线烘干节能百分之六十。
3、烘道主体较市面类产品加长2米，提高整机上光速度。
4、电子恒温装置
5、特制上光胶辊，耐用稳定，适用于多种上光油、压光油、吸塑油、真空内贴油等油类，上光效果均匀。
6、涂布上光采用直通形式，操作简单，快速。
7、底座，壁板均用铸铁构造，变形。确堡在使用过程中及维修更换零件时不会影响其结构、精度。上光的纸板厚度可达20mm（客户行列要求）可选配自动送纸，自动收纸机实现自动化。
形式和特点
上光机器的形式分为：印刷机联机上光机组、和印刷机结构的形式三种。其中，多色印刷机联机组，结构有四色、五色、六色加1色或2色的组，有既可采用水性或局部UV上光，又可进行油型和溶剂型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（哑光）的涂料，还设有干燥装置，生产效率高，质量也稳定，*地显示了多色印刷机良好的生产优势，提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通的结构简单、操作方便，设备投资不高，是包装印刷比较常用的上光设备，产品适应性广，是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。分手工续纸和自动输纸两种形式，有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备，要根据工厂实际生产状况进行合理的选择，以提高生产效率。
工艺特点及分类
的上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。的上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果；改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用；可以提高商品档次，增加附加值。的上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。的上光工艺分类方式：按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光；按上光时所使用的设备可以分成：单独上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光；按上光涂布方法可以分成：喷刷涂布上光、印刷涂布上光和涂布上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
故障排除方法
1）小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面故障原因：上光涂料中混入了杂质。解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。
2）上光膜层光泽度差故障原因:
a.涂布干燥和压光中温度低；
b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低；
c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。
解决办法:
a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；
b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；
c.可采用二次涂布。
3）膜面出现条痕或起皱故障原因:
a.上光涂料粘度高；
b.上光涂料涂布量太大；
c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；
d.的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法
:a.加入少量稀释剂，降低涂料粘度值；
b.减少上光涂料的涂布量；
c.调整的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。
4）印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）
故障原因：
a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；
b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；
c.后加工工艺条件选择不合适；
d.上光涂料后加工适性不良。
解决办法：
a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；
b.减小压光压力；
c.调整后加工条件，使其同印刷品（压光后）的适性相匹配。
5）压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色
故障原因：
a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；
b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；
c.涂料层干燥不*，溶剂残留量高。
解决办法：
a.印刷品干燥后再上光；
b.减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；
c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。