DS型膏体及液体两用防爆灌装机：科研酒精70%，科研酒精90%，倍他定10%()，水碘，酒精凝胶洗手液等4种防爆活塞式定量。 灌装机容量为每分钟15-22瓶(按500毫升计)，适用于50毫升至1000毫升的液体产品。

Double Row 16 Heads Paste Filling Machine Capping Machine Labeling Machine Filling Production Line

这台机器的特点耐腐蚀、抗氧化、不滴、无刷、精度高、维护方便，适用于等液体和浆料，全自动调节装置实现全自动换产。每次更换生产时，可在触摸屏上实现瓶型单键切换，包括灌装头间距、瓶塞刀间距、瓶型高度、三次调整、秒内单键切换等，解决了每次手动调整和调整不一致的缺点。

，介绍了防腐蚀和抗氧化技术。

与材料接触的机器部件由316 L不锈钢制成(包括装载)。

箱体、活塞缸、旋转阀、灌装舱壁，连接软管由聚四氟乙烯软管制成，其他部件为国标310、316 L、304不锈钢、活塞密封。 使用耐腐蚀和耐磨的聚四氟乙烯材料(聚四氟乙烯材料)可以抑制材料腐蚀的可能性。 

2为避免空气腐蚀，本机在密闭机柜上部设有排气装置，避免电器被空气腐蚀，大大降低了电器零件的故障率。

二：方便维修的技术介绍

1机器的单键清洗。例如，当车间完工时，工人只需打开水阀，然后按下触摸屏上的清洁功能。

2更换密封圈方便，气缸体密封损坏时，可按一个键更换密封圈。该装置自动将气缸中剩余的物料推入进料箱，然后自动将活塞拔出，方便更换密封圈。

三：高填充精度:

本机采用台达伺服电机，保证灌装机的精度(一般控制在0.3%)。

本机简介：

本机采用特殊的三通加气阀，适用于水、奶油等产品的灌装，特别适用于高粘度物料(如洗衣液、洗手液、种衣剂、微乳液、悬浮剂等)效果明显、精度高的灌装阀，该机采用PLC可编程控制，配有7英寸触摸屏人机界面系统。填充功率由Delta伺服电机控制，使误差精确到千分之一。实现了自动送瓶、自动灌装、自动出瓶等功能。电器、气动元件均采用国际品牌，保证了优良的质量和长期稳定的性能，该设备结构简单，操作方便。是国内理想的浆料灌装设备，机器设有灌装舱壁，防止滴漏和拉拔，确保灌装后无滴水或拉拔。

业绩优势：

1控制系统--采用西门子PLC控制系统，随机微调灌装量.

2操作界面-7英寸西门子彩色触摸屏操作界面，直观简单，安全可靠。

3功能改进-该材料设有防滴落装置，可根据材料的特点，在浸没液表面下填充。

4电器部件-所有使用国际品牌，以确保安全，可靠性和高精度的设备；

5机械部件-与材料接触的零件由高质量的316 L不锈钢制成，

其余机械零件采用优质304不锈钢制造.

6计数检测-实时计数，直观地反映工作输出.

7称重反馈-称重实时反馈和自调整灌装量.

8灌装试验-没有灌装的瓶子，没有瓶子是不够的。

9维护情况-这台机器可以很容易地拆卸，清洗和维护。

10Exchange规范-当更改填充规范时，只需要简单的调整就可以轻松完成。

11环保配置-配备环保框架，使机器运行环境更加清洁卫生。

T经济参数：

12填充头数：4-8头部

13适用瓶径：Ф40-Ф150 mm

14适用瓶高：50毫米-320毫米

15测量精度：±0.3%

16罐头容量：50-5000毫升

17生产能力：600-2500瓶/小时(按500毫升计算为6-20个头)

18气源压力：0.5-0.6 MPa

19电：220 V/50 Hz

20总功率效率：2.8千瓦

21总体尺寸：2000×1200×2400 mm

22重量：550公斤

除了满足当前满足公司需求的要求外，还可以选择以下功能模块：

1：自动调整灌装头的距离，实现触摸屏操作，根据瓶身直径自动调整精确定位。

2：自动调整瓶塞与刀塞的距离，实现不同尺寸塞子的精确定位。

3：自动调整护栏宽度--实现整个装配线护栏宽度调整的精确定位。

4.起重起落架的调整--实现不同瓶高的自动提升和精确定位。

5：在瓶和桶之间切换-桶的偏倚特性可以实现桶和瓶的普遍性。

6：灌装机自动卸料和自动清洗功能，可实现灌装机的无残留物排放和物料箱的自动高压清洗。

上述功能1-4可实现触摸屏的单点即时联动功能，无需逐一调整。