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用途：主要用于软包聚合物电池电芯全自动上料--两侧自动贴胶--电芯底部自动贴胶--全自动下料，其中两侧贴胶核底部贴胶可变更显后顺序,可兼容电芯贴侧边L型和U型，实现整个工艺段无手接触电池操作，提升客户形象，减少人员作业不良，提高品质的一致性，然使品质有所提升。
优势：操作人员少，减少人员的工作量，为企业降低人员开支，提高产能效率，效率每小时1000以上PCS，兼容范围广，可以对接前后端工艺自由连线，详细见规格范围表：
规格范围：
功能排序 | 设备功能 | 适用电池范围 | 效率<小时> | 胶纸宽度及精度 | 适用产品 |
自动贴两侧保护胶 | 用于软包电池的两侧胶L型与U型 | L 40-150mm W40-80mm H2.5-12mm | 1000以上 | 6/8/10/12/14MM ±0.5mm（其他规格定制） | 智能、平板电脑、电子书、笔记本、移动电源等 |
自动底部贴胶 | 用于软包电池的两侧胶L型与U型 | L 40-150mm W40-80mm H2.5-12mm | 1000以上 | 6/8/10/12/14MM ±0.5mm（其他规格定制） | 智能、平板电脑、电子书、笔记本、移动电源等 |
图1（电池外形示意图）
表1：贴胶前电池尺寸图
序号 | 名称 | 尺寸（mm） | 精度（mm） | 备注 |
A | 电池宽度 | 40-90 | -0.5~0 | |
B | 电池芯部长度 | 55-130 | -0.5~0 | |
C | 电池长度 | 50-135 | -0.5~0 | |
D | 折边高度 | 1.5-4.5 | -0.5~0 | |
T | 电池厚度 | 2.5-10 | -0.4~0 |
制成品规格及尺寸
1. L型制成品尺寸及规格：
（贴胶后电池示意图）表2：L型贴胶后电池尺寸图
序号 | 名称 | 尺寸（mm） | 精度（mm） | 备注 |
A | 胶带露出长度 | ±0.2mm | ±0.5mm | |
B | 胶带露出长度 | ±0.2mm | ±0.5mm | |
C | 胶带距底侧距离 | ±0.2mm | ±0.5mm | |
备注 | 胶带宽度 | 6-16mm | ±0.5mm | 中性粘度 |
（U型贴胶后电池示意图）表3：U型贴胶后电池尺寸图
序号 | 名称 | 尺寸（mm） | 精度（mm） | 备注 |
A | 胶带露出长度 | ±0.2mm | ±0.5mm | |
B | 胶带露出长度 | ±0.2mm | ±0.5mm | |
C | 包裹胶带宽度 | ≤4.0mm | ±0.5mm | |
备注 | 胶带宽度 | 6-16mm | ±0.5mm |
2. 底部胶带尺寸及规格：
图4（底部胶带电池示意
序号 | 名称 | 尺寸（mm） | 精度（mm） | 备注 |
A | 胶带外沿距主体距离 | 0-2mm | ±0.5mm | |
B | 底部胶带包裹宽度 | ≤4.0mm | ±0.5mm | |
备注 | 胶带宽度 | 6-18mm | 中性粘度 |
1、 设备能够实现图2、图3、图4所示的电池帖胶带功能，胶带粘帖牢固，且粘帖后胶带无气泡、无折皱等不良。
2、 设备产能大于等于15ppm；设备稼动率大于97%，一次良品率大于98%（贴胶带过程不能对电池造成损伤，电池损伤率低于0.1%）,胶带粘帖不良返修后，良品率大于98%。
3、 设备如需负压，要求使用无油真空泵，由设备供应商提供，每台设备配置一台真空泵，负压稳定，满足贴胶设备稳定生产。
4、 设备具有计数功能，能够记录每班的生产总数以及累计生产总数，操作者不能更改以上数据，实现使用密码保护。
5、 设备的所有气动标准件均使用公制的Mpa、Kpa等为单位的气压表和真空表等。
6、 电池在设备运行的整个工程中，不能出现电池破裂和划伤等对电池或电池表面造成损伤的现象。
7、 更换相应的工装夹具可以实现要求尺寸范围内的所有型号电池的侧边贴胶，夹具更换方便，更换周期小于1小时。
整体示意图
环境参数要求：
1、压缩空气：0.4～0.6Mpa
2、环境温度：20～35℃
3、相对湿度：5～55％HR
4、电 源：AC220V,单相；电压波动小于±10%；电源功率：8KVA
5、真空度：-101kp～-70kp。
6、尺寸范围：5500*800*1700mm（整体线长宽高）
7、设备外观：不锈钢机架+铝镁合金外罩+有机玻璃
流程动作示意图：
