（1）打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也能够推延覆膜日期，使之枯燥*。

（2）打印墨层太厚：可恰当添加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

（3）复合辊外表温度过高：采纳风冷、封闭电热丝等散热方法，赶快下降复合辊温度。

（4）覆膜枯燥温度过高：枯燥温度过高，会致使粘合剂外表结皮而发作起泡毛病，这时应恰当下降枯燥温度。

（5）薄膜缘由：因薄膜有皱折或松懈表象、薄膜不均匀或卷边而致使的起泡毛病，可通过调整张力巨细，或替换合格薄膜来处理。

（6）粘合剂浓度缘由：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是缘由之一，这时应运用稀释剂下降粘合剂浓度，或恰当进步涂覆量和均匀度。

（7）施压辊压力太小：整个印品外表均有气泡是因为施压辊压力太小，可恰当加大施压辊的压力。

（8）厚纸覆膜中。若是打印品叼口大，可逆时针调理无级变速器手轮，使两张纸有必定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸恰当摆开间隔，但要注意摆开的间隔不宜太大、不然。覆膜商品分切后就会呈现尾膜。

（9）打印品荷叶边：打印品的寄存通常都是不计其数张叠放在一同，这就形成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边际区域吸湿要严峻一些，这即是发作荷叶边的缘由。有荷叶边的打印品在覆膜施加的压力下会变平，但脱离施压辊后又会恢复原状。这样就发作了气泡。处理的方法是：对呈现荷叶边的打印品加湿或散开晒干。