覆膜技术诞生于50年代，首先为美国*所采用。我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在

　　印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。

　　目前，不管是包装厂或是印刷厂，产品的印后加工都少不了覆膜机的鼎力相助。

　　为保证覆膜质量,必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

　　①用电子式、水银柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表

　　显示的温度差。通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。

　　②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热

　　油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。

　　③合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间，在工作界面区域有效地吸收加热

　　滚筒传导的热能。

　　④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进人角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延

　　长热传导时间，保证热熔胶体充分溶化。

　　显示胶体充分溶化的重要标志是透明度好，这是zui直观、zui便捷的检验方法。 同时也非常适合于覆膜温度和

　　数据保持一致，保证质量要求及客户需求。