一、模切压痕方位不。发生毛病的缘由是#即方位与打印产品不相符;模切与打印的格位未对正;纸板叼口规矩纷歧;模切操作中输纸方位纷歧致;操作中纸板变形或蔓延，套印禁绝。

　　解决办法是依据产品需求，从头校对模版，套正打印与模切格位;调整模切输纸定位规矩，使其输纸方位保持一致;对于发生毛病的缘由，削减打印和资料自身缺点对模切质量的影响。

　　二、模切刃口不但。发生缘由是钢刀质量不良，刃口不尖利，模切适性差;钢刀刃口磨损严重，未及时替换;机器压力不行;模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不妥，模切时压力不适。

　　扫除办法是依据模切纸板的不一样功能，选用不一样质量特性的钢刀，提高其模切适性;常常查看钢刀刃口及磨损情况，及时替换新的钢刀;恰当添加模切机的模切压力;从头调整钢刀压力并替换垫纸。

　　三、模切后纸板粘连刀版。缘由是刀口周围填塞的橡皮过稀，导致回弹力缺乏，或橡皮硬、中、软性的功能选用不适宜;钢刀刃口不尖利，纸张厚度过大，导致夹刀或模切时压力过大。

　　可依据模版钢刀散布情况，合理选用不一样硬度的橡皮，留意粘塞时要疏密散布适度;恰当调整模切压力，必要时替换钢刀。

　　四、压痕不明晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板开裂。导致毛病的缘由是：铜线垫纸厚度核算不，垫纸过低或过高;铜线挑选不适宜;模压机压力调整不妥，过大或过小;纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，耐性降低。

　　应从头核算并调整钢线剪纸厚度;查看铜线挑选是不是适宜;恰当调整模切机的压力巨细;依据模压纸板情况，调整模切压痕技术条件，使两者尽量习惯。

　　五、折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其缘由是压痕过深或压痕宽度不行;若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。

　　可恰当削减钢线剪纸厚度;依据纸板厚度将压痕线加宽;恰当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。

　　六、压痕线木规矩。缘由是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时方位不定;铜线垫纸厚度缺乏，槽形角度不标准，呈现剩余的圆角，排刀、固刀紧度不适宜，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易呈现扭动;铜线太松，压痕时易摆布窜动。

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