技术特点：

印刷单元：

• 七点钟的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接。
  
• 双倍径的压印滚筒和传纸滚筒使纸张在小曲率下进行，保证套印的精度。
  
• 在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置，实现周向和横向的套准。
  
• 集中遥控的印刷压力调节（胶皮与压印滚筒之间）。
  
• 气动控制的滚筒离合压。
  
• 胶皮滚筒与印版滚筒之间走肩铁印刷与不走肩铁印刷的选择。
  
• 半自动卡版装置，不需使用任何工具，实现印版滚筒换版时的自动定位，弹力张紧印版，使换版轻松准确而快捷。
  
• 快速橡皮布夹和装卸装置。
  
• 压印、胶皮、印版滚筒表面皆有特殊处理。
  
• 印版后版卡为分段式，解决印刷中出现的“甩角”现象。
  
• 印刷过程中各色组的调纸张歪斜装置，使套准调节更加快捷。
  

输墨单元：

• 遥控的墨量调整装置可进行精确的区域式配置。
  
• 连续运转的墨斗辊对于给墨量的变化能做出迅速反应。
  
• 无级调速墨斗辊，其转速能自动跟踪主机速度，使给墨量得到自动补偿。
  
• 窜墨辊换向位置的调节，通过按钮即可实现，其窜动量无级可调。
  
• 为适应印版滚筒包衬厚度的改变，可集中调整所有靠版墨辊与印版滚筒的压力。
  
• 气动控制的靠版墨辊离合。
  
• 靠版墨辊轴向窜动装置，以消除“鬼影”现象。
  
• 靠版墨辊采用了装卸方便的卡口式结构。
  
• 墨斗辊表面涂布陶瓷。
  
• 在湿润装置前面有手动去墨皮系统。
  

湿润单元：

• 水斗辊由单独电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量的变化需求做出快速反应。
   
• 与水斗辊滑差运转的配水辊，以其速差在辊上形成均匀密致的水膜。
   
• 通过配水辊的调斜功能，方便的调节湿润薄厚度的轴向分布。
   
• 过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接，气动控制的过桥辊离合，可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。
   
• 靠版水辊与水斗辊，靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制，使其操作方式更为灵活。
   
• 墨路清洗时，通过过桥辊使靠版水辊与墨路联接一并清洗。
   
• 配有湿润液的冷却装置，酒精配比恒定装置、温度调节装置及自动的湿润液循环装置。
   

给纸单元：

• 手动调整分离头。
   
• 运转中递纸嘴、分纸嘴的调整。
  
• 运转中纸张歪斜校正。
  
• 纸张规格的手动调整。
  
• 纸堆自动平移调节装置，自动对中复位。
  
• 纸张到达前规时间点的调节装置。
  
• 机电式双张检测控制器。
  
• 真空输纸台。
  
• 输纸台前端防异物装置。
  
• 递纸台上的吹风。
  
• 递纸台上的错误纸张的锁定装置。
  
• 运转中前规的单一调节和平行及斜向的整体调节。
  
• 可根据纸张厚度调节高度的盖规。
  
• 位于前规处的光电检测装置使纸张的早到、晚到及歪斜均被识别出来，并执行错误纸张的锁定功能。
  
• 气动侧拉规。
  
• 递纸滚筒的*可根据纸张厚度进行集中的高度调整。
  
• 纸张的精确交接是通过下摆式的强制传动控制的摆动器来实现的。
   

收纸单元：

• 用于*控制的主操作面板（如：印刷开始/结束；离合压；湿润；运行指令等）。
   
• 带有润滑装置的封闭式导轨保证了高速运转中的平稳性，并且磨损zui低，经久耐用。
   
• 带有吹风装置的导纸板，使纸张无滑痕运行。
   
• 单独电机驱动的制动辊，其转速可自动跟踪主机的速度。
   
• 该单元无塑料件，适合于任一种烘干装置。
   
• 气动控制的取样接纸。
   
• 收纸堆上方装有按区域控制的风扇，风扇转速可自动跟踪主机速度。
   
• 电容开关控制的纸堆超程限位。
   
• 可供连续作业的不停车收纸装置。
   
• 流线形的导轨设计，使牙排运动更加稳定，纸张传递不再有蹭脏，即使在高速运转时也能很轻松收齐纸张。
   
• 特殊设计的叼纸牙不会在烘干时产生“阴影”。