a、本机可以与饮料、水生产线配套作业，连接简单；

b、人机界面控制，操作方便，易学易懂，警讯显示；

c、刀座设计新颖，只需简单调整刀片就可以切断规格范围的卷标；

d、更换规格快速、方便、简单，且不用任何工具；

e、强制性套标，即可靠又经济。套标厚度可达0.03mm-0.13mm；

f、本机传动机构调整简单，适合各种规格卷标。

1.2用途：

1.3套标机所涉及的瓶型套法依据：

1.4套标机的工作流程：

                                                    （套标方案图-供参考）

①套标机方案工作流程流程如下：

产品（进瓶）→板链输送带输送→分瓶、带瓶机构同时分料及校正位置→电眼检测→套标机构收到电眼信号切标→标签快速定位送到产品上套住瓶身规定部分→标签位置修正→套标不良产品检测及剔除→热收缩标签→喷码机喷印产品生产日期等编码→成品经板链输送至收集盘处或装箱工序。

②送标及套标主要工序依次细化为：

撑开--定长度--切断--牵引--套标--标签定位--收缩—成品

1.5产品主要结构及功能：

①产品主要结构

本机主要由机架和调高机构（5）、刀盘架组件（1）、驱动送标机构（2）、中心柱装置（3）、供标机构（6）、分瓶螺杆机构（7）、皮带定位机构（13）、输送机构（8）、毛刷机构   （12）等部件组成。  

（1）   刀盘架组件         （2）驱动送标机构

（3）中心柱装置         （4）光电开关架组件

（5）机架和调高机构     （6）供标机构

（7）分瓶螺杆机构       （8）输送机构

（9）刷下机构            （10）照瓶光电开关架

（11）调整机构           （12）毛刷机构

（13）定位皮带机构       （14）人机界面控制箱

（15）热收缩炉（蒸汽和电热（16）蒸汽发生器

②各部件的功能

1）刀盘架组件：内置刀片，偏转式钢体结构，用于裁切标签收缩膜；

2）驱动送标机构：采用伺服电机控制，使标签收缩膜按既定尺寸输送；

3）中心柱装置：将标签收缩膜套入中心柱撑开，使标签收缩膜可以传送与裁切；

4）光电开关架组件：使用光电开关传送信号，提供信号给控制系统使标签收缩膜做定尺寸输送，电眼位置可以高低调整，以确定刀盘架内刀片的正确裁切位置；

5）机架和调高机构：整机采用高强度，耐腐蚀不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送机构，并按瓶子高度调整驱动送标机构的高度；

6）供标机构：用于固定标签收缩膜，控制标签收缩膜送料的张力，由输送滚轮，减速电机压送供料，用以传送标签收缩膜；

7）分瓶螺杆机构：将须套标的瓶子，利用螺杆定距输送，使瓶子能等距分开，以利标签套入；

8）输送机构：使用变频器调整输送带速度，以适用于本机产能的速度匹配，用以输送瓶子；

9）刷下机构：采用同步调整机构，传送滚轮调整到与中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时，以较高速度将标签投射套入瓶子；

10）照瓶光电架组件：可以左右、上下调整，用以感应瓶子的位置，输出信号，使主机自动的正确套标；

11）调整机构：用于调整定位皮带机构；

12）毛刷机构：利用软橡胶将套入瓶子的标签刷下定位；

13）定位皮带机构：采用两侧同步传动，用调整机构来调整高低及夹瓶定位，使瓶子在输送时不摇晃，定位标签高度位置；

14）人机界面控制箱：为本机的控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、监视、故障说明等。另辅助几只旋钮，按钮用以其它操作等作用；

15）热收缩炉：使用蒸汽的热能，将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。 另一种使用电热的，用电能发热，将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。蒸汽和电热的根据产品的不通，选择性的配对。

16）蒸汽发生器：用于给蒸汽收缩炉提供蒸汽热源，如果工厂自备及北方地区有蒸汽热源可不需要

1.6 FW-100套标机技术参数

1．主机尺寸： 1000L*860W*1800H（mm）。

2．套标机重量： 约500 KG。

3．可套瓶径范围：ψ25~ψ125（mm）。

4．瓶子高度：15~320（mm）。

5．适用瓶型：依客户送来样瓶而定。

6．标签长度：25~300mm（zui大300）

7．标签厚度： 0.035 ~ 0.13 mm。

8．纸管内径： 5-10 "适用。（自由调整）

9．套标主机速度： 正常运行速度（150-450）瓶/分钟。

10．套标机使用电源： AC 3ψ380V。

11．套标机消耗功率： 6 KW。

12.主机方向：左→右或从右→左

¤ 售后服务

  【保  修】壹年保修，终生维修；

  【交货期】标准产品3~5个工作日，非标产品10~15个工作日；

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