安全规划
 

　　托盘包装器规划工作场所的伤害是非常昂贵的——在很多方面。损失的日子、工人的薪酬溢价增加、声誉、对工人对公司承诺的影响、加班，甚至是不采取一切合理措施保护工人的基本道德成本。
 

　　因此，公司努力防止导致可预防的工作场所和装卸码头伤害的不安全活动和行为也就不足为奇了。这是 装卸码头操作精益方法的核心原则之一。
 

　　设计无风险流程
 

　　一个典型的步骤是识别高风险活动(在装卸台上弯曲、起重，此类任务很容易识别)并实施流程更改以消除对工人执行导致伤害的行为的要求。
 

　　一个很好的例子是使用托盘包装器来减少手动包装托盘的不愉快和容易受伤的任务。手工包装通常被认为既便宜又方便。那是一种误解。除了不需要机器之外，它通常会以多种方式增加运营成本：
 

　　需要更多的薄膜(更高的材料成本)
 

　　需要更长的时间(更慢的吞吐量)
 

　　导致运输过程中产品损坏率更高(货物被不一致地包含并锁定在托盘上)
 

　　手工包裹托盘意味着工人必须提起薄膜卷，在他们绕着货物向后走时施加稳定的压力，并在他们走到货物的下部时缓慢弯腰。滚轮可能很重，并且与任何其他手动举起的重物一样，不仅会带来挤压风险(来自掉落的负载)，还会带来重复性运动伤害风险。
 

　　然而，受伤的风险并不止于此。工人还面临着自身包裹行为导致重复性运动伤害的风险，包括他们如何握住薄膜以及持续弯曲和拉伸以达到所有负载水平。
 

　　向后走一圈任何时间也可能有潜在危险。工人不仅会因圆周运动而头晕目眩，而且(显然)他们也看不到自己要去哪里。在繁忙的、有时混乱的装卸码头景观中，一个没有视线的工作也头晕目眩，极有可能受伤。
 

　　考虑到手工包装的所有缺点和风险，对于工厂经理或工艺工程师来说，这显然是一个很容易寻找机会来降低风险和提高装卸码头效率的地方。