许多公司使用叉车在其运输区域或仓库周围移动托盘负载的产品。虽然叉车是成功仓库运营的必要组成部分，但它们可能会造成伤害。

拉伸包装托盘操作员经常使用叉车在半自动拉伸包装机之间来回运输货物。在这个过程中，他们通常会上下叉车启动机器。他们从叉车上下来并在机器附近花费的时间越多，浪费的时间就越多，受伤的风险就越高。
以下是您的操作员在负载组合过程中应该留在叉车上的三个原因。

1. 您可以停止在每次加载时浪费大约两分钟的劳动。
操作员在上下叉车时必须执行一系列耗时的步骤以完成一个包装周期。以下是按顺序分解的步骤：

爬上叉车
扣好安全带
打开叉车
拉起负载
降低货叉
拿起负载
举起叉子
拉到包装纸上
降低货叉
将负载放在转盘上
将叉车倒回
降低货叉
设置停车休息时间
解开安全带
从叉车上爬出来
走到包装纸
将薄膜贴在负载的角落
按下“开始”按钮
观看负载循环运行（约 1 分钟）
用切膜装置切膜
走回叉车
所有这些步骤加起来会浪费大约两分钟的劳动力，对于一家每天包装 50 件货物并每小时向运营商支付 12.00 美元的公司来说，五年内浪费了大约 50,000 美元（44,000 欧元）。单击此处观看并排视频，该视频说明上下叉车包装货物所损失的时间。

幸运的是，一些高效的拉伸包装机可以消除执行这些步骤的需要。自动化程度提高的一种可以在包装周期结束时切割和捕获薄膜。操作员可以使用挂绳开关或远程控制设备启动包裹循环——所有这些都无需下叉车。

2. 你可以减少事故
根据职业安全与健康管理局 (OSHA) 的数据，每年约有 95,000 人在操作叉车时受伤

其中三分之一的伤害发生在操作员上下叉车时。当操作员忽视正确的叉车停机程序并且不遵守安全规程时，他们可能会绊倒或从叉车上掉下来，并可能扭伤或骨折他们的脚踝。

如果司机不必上下叉车，他就不太可能摔倒或绊倒。并且消除了因与拉伸包装纸相互作用而受伤的风险。

3. 你可以提高你的生产力
大多数人都希望以尽可能低的成本更高效地完成工作。

投资于自动化程度更高的拉伸包装机意味着在操作员投入相同劳动力的情况下完成更多工作。从长远来看，它真的不会花费你太多。

将成本分摊到它在其经济寿命期间将要包装的数千个负载上，可以降低每个包装负载的机器成本。例如，如果有人在 10 年内每天包装 50 件货物，则每件 15,000 美元（13,000 欧元）的机器将花费 12 美分（0.01 欧元）。

但更令人惊奇的是每次负载节省的劳动力。如果您提高自动化程度并支付给您的操作员每小时 12 美元（11 欧元）的报酬，并在 5 年内每天包装 50 件货物，您将减少 50,000 美元（45,000 欧元）的劳动力。

例如，能够留在叉车上的操作员不必站在机器周围观看货物包装，而是能够执行更多增值工作。他可以通过他的叉车装载或运输另一个负载。当他完成这项工作后，他现在可以去取回完成的负载。

当您消除操作员上下叉车时带来的安全风险时，您将拥有一个更安全、更快乐和更高效的工作环境。您所要做的就是为拉伸包装机多付一点费用，让您的操作员可以在机器完成繁重的工作时留在叉车上。