感光油墨在使用中应注意哪些问题？

（1）       烘干温度和时间

   为了满足涂布的适应性，往往在油墨中加入一定量的溶剂作为稀释剂来调整黏度，这种稀释剂在油墨中不参与光化学反应，只起到调整油墨黏度的作用。因此在涂布到金属表面上成膜后，必须要将其清除干净。通常用循环热风烤箱或热风道将墨膜内的稀释剂“赶”出去。正确掌握烘烤温度和烘烤时间非常重要，若温度低和时间短，膜内的溶剂挥发不掉，曝光时粘菲林，显影时膜不牢；如果温度过高或烘烤时间过长，由于感光树脂产生热交联反应，部分双键被打开，已形成网状结构，当曝光时已失去光化学反应机能，造成感度下降；显影时，因未曝光部分已形成网状结构，不溶于稀碱溶液，造成显影难。

  由于涂布方式和墨膜厚度不同，烘烤温度和时间也不相同。以网版印刷方式为例，考虑到网版印刷适性，如干网、网痕、气泡、流平等因素，必须用沸点较高的稀释剂和其他助剂。烘烤温度定为75—80摄氏度，烘烤时间为30—40min较好。

（2）       选择正确的光源

   紫外光是感光油墨成像的主要外因条件。如果光源发射的波长不是紫外光的范围，那么感光油墨就不吸收，也就是说，只有紫外光能使该油墨产生化学反应，但在曝光时，由于玻璃或聚酯片能把300nm以下的紫外光吸收掉，所以必须用300—450nm以上的强光源。因此，正确的选择光源和科学的使用光源非常重要。

  目前发射紫外光比较好的光源成为金属卤素灯和高压水银灯，或超高压水银灯。这三种灯发射紫外光波长zui高峰值分别为417nm、365nm和546nm，正好是感光油墨的吸收波长范围，能较好的产生光交联、光固化反应。要经常用曝光仪测试紫外光光强，一旦发现紫外光强度衰减，应及时跟换灯管，为了确保产品质量，切勿用增加曝光时间的办法来无限制的延长光源的使用期。

（3）       掌握显影温度和时间

由于感光油墨的主体树脂含有亲水基团，在碱水溶液中溶解性很好，通常用1%-1.5%的碳酸钠水溶液显影，将未见紫外光部分的油墨溶解掉。在显影过程中，温度对油墨的溶解速度影响很大，提高显影温度要比提高碳酸钠水溶液的浓度，对显影速度来说将要快得多。通常把显影液温度控制在30-34摄氏度为*范围。显影时间为15-32min。如果温度过低，未感光的油墨溶解得太慢，制品上会留下余墨；若温度过高，会使光固化部分的墨膜受到损害或使线条变形，影响墨膜的机械强度，使抗电镀和抗蚀性能下降。

UV油墨的组成及其机理是什么？

UV油墨就是在UV光的照射下，发生交联聚合反应，瞬间固化成膜。它主要由光聚合型预聚物、感光性单体、广聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成。

   UV油墨的固化过程，是光引发剂的反应过程，光引发剂是一种易受光激发的化合物，当他吸收了紫外光成为受激分子，受激分子分裂成若干个原子团，能量转移给感光性高分子聚合物，通过光交联剂发生链聚合反应，使UV油墨发生光固化反应，这就是光固油墨的过程。