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驱动桥台架弯曲刚度、疲劳试验台图片
产品介绍:
驱动桥台架弯曲刚度、疲劳试验台主要用于测试驱动桥台架的弯曲刚度、弯曲疲劳、载荷疲劳等力学性能检测。
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三、技术方案详述
1、试验平台与龙门框架。
1.1 龙门框架。
l 龙门式框架结构,钢板焊接,人工时效处理;
l 包括H型焊接立柱 2套,可调整高度的移动横梁1套。
l H型立柱下端设计焊接固定座,通过螺栓与铸造底板T型槽连接;
l 大承载力:400KN;
l 龙门架尺寸(宽度×高度):3680mm×3000mm×250mm。静宽度>2800mm;
l 横梁位置调整范围:1000mm-3000mm(上端);
1.2工作平台
l 整体铸造件,材料HT250;
l 尺寸(约):3680mm×3000mm×250mm;
l 通过地锚螺栓固定在混凝土地基上;
l 其上加工T型槽,便于龙门立柱、各类试验附具的安装和位置调整;
l 表面机加工,上平面人工刮研,保证平板平整;
l 可承受拉-压双向动静态试验力。
2、250kN伺服作动器。
l 安装于龙门框架移动横梁上。
l 适用于振动冲击试验、动静态测试试验、耐久疲劳寿命试验;
l 双出杆活塞对称结构,液压作用在具有同等截面的活塞两端;
l 活塞及活塞杆表面镀硬铬,并采取特殊工艺进行抛光处理,适用于*动态试验;
l 密封方式:进口伺服格莱圈+斯特封+支承环(美国PARK);
l 作动器内置位移传感器,外置电液伺服阀、力传感器;
l 位移传感器采用磁滞伸缩位移传感器,非接触测量活塞杆位移,可**工作;
l 力传感器置于活塞杆头部,安装配置预应力环,保证动态试验过程中连接安全可靠;
l 作动器振幅极限位置处设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤;
l 作动器后端配置球铰式旋转基座(按照EN标准要求制作),下端配试验附具。
l 万向球铰旋转基座总成:可承受大试验力:+/-300kN;
可调节预紧应力从而减少间隙;
旋转角度:+/- 50°;倾斜度:+/-6°;
l 伺服阀:意大利ATOS公司产品,流量100L/min,压力21MPa,安装阀块集成于作动器;
l 力传感器:选用美国世铨产品
2 大量程:+/-250kN;150%的过载能力;
2 与控制系统配合,示值误差:≤±1%;
2 出厂前,对传感器标定完毕。
l 位移传感器:磁滞伸缩非接触位移传感器。
2 有效量程(大位移)+/-125mm;
2 与控制系统配合,示值误差:+/-0.5%FS.;
2 出厂前,对传感器标定完毕。
3、恒压伺服泵站。
流量110L/min,压力21MPa,过滤精度3μ,温度范围室温—55℃,电源AC380V,50Hz;
适用范围:
适用于全浮式半轴的驱动桥。
1、驱动桥总成静扭试验薄弱零件应是半轴。如不是半轴需查明原因。
2、驱动桥总成静扭强度后备系数:
Kk=Mk/Mp
式中: Kk----静扭强度后备系数
Mk----静扭断裂扭矩
Mp----试验计算扭矩
驱动桥总成静扭强度后备系数 Kk>1.8
驱动桥桥壳垂直弯曲刚性试验评价指标:
满载轴荷时每米轮距大变形不超过1. 5mmo
驱动桥桥壳垂直弯曲静强度试验评价指标
驱动桥桥壳垂直弯曲失效(断裂或严重塑性变形)后备系数。
驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验评价指标
试验数据遵循对数正态分布(或韦布尔分布),取其中值疲劳寿命不低于80*10^4次,试验样品中低寿命不得低于50*10^4次。
7、控制系统。
7.3控制器主要技术指标:
l 基于PCI总线的全数字液压伺服控制器;
l 控制方式:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换;
l 频率范围:0.01—20Hz;
l 主要试验波形:正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波、斜波等;
l 试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS.;
l 信号发生器精度:0.01%;
l 数据采集频率:1KHz;
l 数据处理方式:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线。
l 计算机配置:
工业控制计算机,19"LCD显示器;
Win7操作系统;
HP激光A4打印机。
l 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换,并可一次设置多个试验步骤,一次完成各类复杂的组合波形试验。
l 全数字PID控制,并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。
l 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。
l 软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储,并可随时调出使用。
l 软件提供试验报告,支持各类商用打印机。
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