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1、机器安装程序

2.1 安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。

2.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。

2.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。

2.4 在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。

2.5 选择合适管径的水管，机组zui大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。

2.6 对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。

2.7 在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。

2.8 所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。

2.9管道应有独立于工业冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在工业冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

2.10为了减少噪音和振动，在管道上安装隔振器。

2.11为了经济有效地使用工业组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。

2.12一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或专门的结构材料。

2.13请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。

2.14试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。

2.15为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：

a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近工业组；

b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。