印工艺是间接印刷工艺的代表之一，它是用柔软的移印胶头将印版上的图文转移 到承印物上面的印刷方法。移印胶头先下压粘去印版图文深处的油墨然后上抬，移动到承印物上方下压，将胶头表面的油墨转移到产品表面
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１． 移印胶头在发生zui小变形的情况下将印 版图文深处的油墨*粘起。 
２． 油墨在胶头表面的痕迹基本不发生形态变化和印 刷适性的变化。 
３． 胶头表 面的油墨*转移到产品位置。
４． 油墨和产品的附着力和物化性质达到要求。

实际情况并非如此。首先不同形状的胶头在同样的压缩量变形是不同的，同样一个胶头在不同的寿命期阶段也会发生不同的变形；由于环境条件的改变，油墨在印版到承印物上的转移会发生各种各样的变化；硅橡胶本身的吸附力会造成一部分油墨的残存；油墨和承印物的匹配性常常会出现细微改变。这些都会造成油墨转移过程的缺陷，从而引起质量问题。其次，移印工艺*的夹具制作也会给上述转移过程带来变化。下面针对经常遇到的问题作些粗浅的分析。

图文模糊，边缘清晰度差 追求图文清晰是任何印刷工艺的基本要求，清晰度差意味着线条和文字的边缘非常模糊。出现这类问题首先要检查印版是否合格。通常的做法是用放大镜观察图文边缘是否有缺损和不够锋利的地方，如果印版本身制作得非常粗糙或者没有足够的清晰度，那么怎样调整机器都是徒劳的。印版的深度是一个zui重要的指标，深度过深常使油墨不能*转移，深度过浅常使油墨的转移量受到限制，而油墨转移量的不稳定是图文模糊的客观表现。出现印版问题，毫无疑问，必须重新制版。对于一个企业来讲，可能具体的数据难以作为参考，建立起自己的数据库才是zui重要的。 所谓模糊本质上是油墨形成的图文痕迹并没有保持其原本的形态。这也常常与油墨发生不稳定的转移有关。移印油墨既要有网印油墨的塑性，又要有胶印油墨的触变性。可实际情况是我们常常用网印油墨来代替，网印油墨的表面张力范围太宽，这给精细移印的控制带来挑战，我们*的做法是要首先选择专业的移印油墨，其次要严格按照稀释剂的配比添加，还要控制好车间的温湿度。

油墨附着力达不到要求油墨的附着力是另一个重要指标，很难想象油墨脱落的产品会得到客户的认可。出现附着力问题的关键是我们是难以对油墨和承印材料的匹配性做出准确的评估。移印涉及的承印材料千变万化，即使同一批的注塑产品，其成分也会产生无法预测的差异。特别是一些ＰＣ、 ＰＥＴ材料，改性的试验每天都在进行，要确定一种附着力好的油墨实在不是一件容易的事。油墨的附着力主要从油墨的选用上来解决，比如何种条件下油墨获得*的附着力，如果单组分的油墨不可以，是否换用双组分的油墨；溶剂性油墨不行，ＵＶ油墨怎么样，必要时可求助油墨生产厂家进行测试。 ＰＰ和ＰＥ材料是必须进行印前处理的，如火焰处理和高频处理。但是也不能说其他材料就不需要印前处理，如果认为选择油墨实在无法根本解决附着力问题，不管它是ＰＣ还是尼龙，不妨也用高频处理或火焰处理来试验一下，谁也不敢断定厂家的配方一定没有不准确的地方甚至混进了一些ＰＰ材料。 ＵＶ油墨必须借助ＵＶ光的照射才能完成干燥，附着力也才能zui后形成，所以进行ＵＶ干燥测试和油墨的合理选择同等重要。这里所说的ＵＶ油墨是ＵＶ移印油墨，是在ＵＶ胶印油墨的基础上通过合理调配印刷适性制造的专门的移印油墨。由于ＵＶ移印油墨的墨层比较薄，ＵＶ固化的过程并不复杂，关键是承印材料的复杂性造成了附着力的不稳定性，实践证明，制造一种适应性广泛而且附着力好的 ＵＶ移印油墨要远比ＵＶ网印油墨难。

出现小针孔 如果针孔连续不断地出现在同一个位置，应检查移印胶头和钢板是否受到损伤，可以用清洗剂洗净胶头表面和钢板，如果针孔消失，说明油墨干燥在了某个位置，如果针孔仍然存在，很可能钢板本身和胶头有先天的缺陷，必须更换。如果图文上的针孔不规则地出现，那应该考虑油墨是否出现静电污染或者被灰尘污染。胶头使用久了，表面的微孔常常也是针孔的罪魁祸首，养成定期更换胶头的习惯虽然提高了生产成本，但是改善了移印质量。见表３。 实践证明，胶头中心压印区zui常出现针孔，这是由于这个地方压力过大导致油墨层在胶头和承印物的表面张力有明显差异所致，特别是一些金属、玻璃和陶瓷材料。选择胶头要注意保持这样的中心区不应超过有效印刷面积的１０％。

多色印刷中两次压印之间 出现颜色反串 是指高速多色印刷中后一个胶头将前一次印刷的油墨粘起的现象，这种情况多发生于承印物表面难以被油墨和溶剂浸润的情况下的大面积移印。当油墨干燥速度不足以和穿梭工作台和转盘工作台两个工位之间变换的速度相匹配时经常发生，通常依靠两次粘墨一次压印的模式来解决这个问题。谈到这个问题，我们必须提到移印工艺的多色印刷工艺。用多台单色移印机组成流水线的方式进行多色移印是一种重要的方法，这种工艺套印不是特别准确，但是一般不会出现颜色反串问题。另外，这是在转盘式多色移印机和穿梭式多色移印机上进行多色移印用的比较多的方法：当承印物上面前一色的油墨干燥速度太慢时通常会出现这个问题。现在多色移印机设计有吹风装置，可以改善这个问题.

套印不准确 套印不准确是指多色移印出现位置偏差和网点叠 加复制的图像出现色彩错位的现象，这是衡量移印的zui重要的指标之一。从印刷机本身的套印精度来说，穿梭式的移印机套印角度高于转盘式移印机，多台单色机组合式印刷的套印精度zui差。而以精密分角器控制的圆盘式带有独立印版控制系统的多色移印机套印精度zui高。另外，四色印版特别是四色移印钢版涉及网点复制的深度控制对套印精度影响非常大。

图像蹭脏 通常起因于墨层太薄和移印胶头出现滑移，当胶头太硬，胶头压印中心偏移于胶头中心线，夹具松动，夹具放置承印物的角度不正确，移印压力过大，移印机本身水平度不够和稳定性差，都会导致胶头的滑移现象。图像蹭脏也可能起因于静电和环境的影响。如果油墨经常性地粘在移印胶头表面，图像蹭脏也不可避免。

图像边缘有拉丝缺陷 拉丝指的是图像边缘处有丝一样的痕迹，这一般是静电造成的，但有时也会由其他因素如移印胶头的形状和不恰当的油墨黏度引起。