移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。目前，自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是*自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。移印机在上世纪80年代传到我国，由于它能够在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

　　随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不*统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。现在用移印机印刷商品说明、商标等图样的厂家越来越多了。那么，他们究竟为什么愿意选择移印机，而移印机的竞争力又在哪里呢？

　　其实，移印机确实具有许多同类印刷器材所没有的优势。

　　首先，一台移印机zui多可以做12个套色称之为多色套印，可以一次性将产品全部印出，这样就既提高了效率又节省了金钱，即使是刚刚建厂的小厂商也能负担得起这部分费用，相比之下，同类产品丝印机的多色套印就显得价格高昂了。

　　其次，相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以复制印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。

　　另外，移印机具有非常好的色彩表现力和印刷适应性，虽然丝印技术印刷出的图样立体感强，用手摸都能感觉出凹凸不平的实感，但是如果要比印刷的的产品种类，移印机可以称得上是的，无论是塑料还是金属，无论是体育用品还是玻璃制品，对于移印机来说都是小菜一碟。正是移印机的这种高性能，低价格的特*点才*适应了这个商品化高度发展的物质社会，才成为当代厂商的，为整个社会输送率机械。

　　目前，移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今，封闭式油墨的出现，可以说是移印机和移印技术的一个新进展。它节能、环保，因为它节省了油墨量，与此同时，工作者也享受到了更加卫生舒适的环境。它还省时省力，由于油墨*稳定的粘度，使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻烦。在进行大批量生产运作时，采用封闭式油墨是再适合不过了。它综合考虑到了工作人员使用中的更多因素，使得生产效率和质量都有了进一步的提高。

　　移印工艺还在向更新的领域迈进。为了更有效地投入生产，移印技术正逐步地完成联机生产，将移印机与整个生产和运作有机地结合起来，形成完整统一的环节。目前移印技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不仅通过了印刷的质量即度，更是适应了大批量生产的需求。另外，移印的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分。

　　移印机技术与丝印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进，这是适应世界发展的一种趋势。