1、 开机前，先查看下模、切膜位置前后、上下是否有障碍物并移走、以免发生故障；

2、 封口卷膜在机器中部上方芯轴中间安装固定，拉出卷膜，注意热合面向下，光标从光眼下方经过（如穿膜），拉至收卷架纸筒用透明胶纸粘合；工作时，人工使热封膜图案中心和要热封的盖子中心重合。
3、 检查机器接地线是否接好、如未接好，应立即将机器接地线接好，确保生产过程安全进行。
4、 先接通气源，上模上升；再接通电源220V，打开面板上电源开关，电源指示灯亮。（以下按面板标示及说明操作）
5、 打开温控仪外罩，设定所需温度，仪表上绿色指示灯亮表明正在加热，屏幕显示当前温度，（如面板图）。
6、 封口温度参考：普通复合薄膜设定温度150-250℃,视封口效果而作zui终设定。塑盖必须单个套入下模定位柱上且必须平整到位，以保证封切的质量，注意塑杯、盒不得重放。
7、 到设定温度后，按起动按钮，塑盖自动进入工位自动封切，取出观察封切效果；如确认效果即可开始连续工作。
8、 机器出厂已经调试完成，但亦有可能因为运输或设置等原因不能达到理想效果，实际操作时还须进行相关调节，调节步骤按以上方法。
9、 封口膜位置调节：本机属光电自动定位机型，使用的封口膜必须有易于识别的深色光标（订货前交本公司确认）；调试时对应图案和塑盖位置，图案往前则把光电眼后移；图案偏后则前移光电眼。
 

1、 机器务必接有地线。
2、 任何时候上、下模和切刀位置严禁放置异物，人手禁止伸入上模和切刀下方和附近，防止意外发生。
3、 经常检查各滑动部位的润滑情况，每班直线轴承和导套处加注一次13-18#机油；以保证机器良好稳定运转的性能（见结构图）
4、 开机前检查活动部位紧固件的螺钉、螺母、接口有无松动，如有松动应立即停机紧固。
5、 有超温粘膜现象时，应及时清理加热板封口面及切刀齿面，以保证封口和切断质量。
6、 设备经常维护，有污染及时用干布擦拭干净；清理时必须切断电源，防止意外。

六.故障及排除方法：