半自动无胶膜复膜机​​的祥细介绍：据记者了解到近些年随着我国人们生活水平的不断提高，在选择产品时对产品的外观与包装越来越重视，因此印刷厂家们为了让自己的产品受到消费者的青睐，开始配置覆膜机来对印刷品进行印后处理大大提高了产品的整体外观与质量，印刷产品的销量也大大提高。而据记者了解到目前市场上许多精密的印刷品都是使用正岛电器生产的覆膜机处理过的。

半自动无胶膜覆膜机​TWFM-950为无胶膜和预涂膜两用覆膜机，经复合后的印刷品表面光亮、挺括，色彩鲜艳，同时强度高，防水耐潮等特点；可广泛皮用于课本、书刊、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑，是印刷厂和包装装潢、美印厂和专业过塑厂提高印刷品质量降低工艺成本的理想设备。可根据客户要求定做手动型、半自动型和自动型。

正岛TWFM-950半自动无胶膜覆膜机​技术参数：

正岛TWFM-950半自动无胶膜覆膜机​性能说明：

1、机身采用铸件结构，制造精度高，经久耐用不变形。
2、采用油循环加温系统，加热滚筒表面温度更加均匀稳定。
3、采用气动分切系统，该系统便可自动分切覆膜纸张
4、采用手动液压控制系统，配备PLC控制系统。
5、电气主元件采用进口电气元件，性能稳定。
6、人机工程学界面设计，操作简单，使用方便。
7、主机采用变频调速，可稳定灵活调整工作速度。
8、该机为一体结构机，集成送料、贴合、打孔、分切、收料。

近些年印刷厂家们为了迎合消费者的口味，开始使用覆膜机来对印刷产品进行覆膜处理，使得印刷产品变得越来越精美，产品的质量也大大提高。您提交的任何关于半自动无胶膜复膜机​的信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

半自动无胶膜复膜机的新闻资讯：

   覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与塑料薄膜的表面涂布粘合剂，并且经过热压合之后粘连在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

    塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况，通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。

    （一）覆膜产品的质量标准：根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当；覆膜粘结牢固，表面干净平整，不模糊，光洁度好，无皱折，不起泡，不出现纸塑分离，无粉箔痕迹；覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，复膜区域完整，无明显的卷曲及划伤；覆膜后干燥程度适当，没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。

    （二）覆膜常见故障分析：1、纸塑粘合不牢。主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象；白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。

    主要原因：纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(BOPP)薄膜是*不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质*不同的材料复合成牢固的一体。作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。

    纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。纸塑复合的实质就是用粘合剂做为中间介质，在覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下，对BOPP薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥，从而产生有效的吸附力，使纸塑牢固粘合。影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许多。塑料薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、印品墨层的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合产生一定影响。

    2、起泡：主要表现覆膜的产品在分切、压痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗调位置、实地和墨层厚实的部位，出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的纸塑局部脱离。

    主要原因：粘合剂涂布不均匀，附着力差；印刷品薄膜上存在尘埃、砂粒，环境卫生条件差，纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。实地版叠印次数多，覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差，印迹墨色太厚实，容易形成塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜色饱和度，经常会在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂等，这类材料均容易造成墨层表面的晶化，油墨层表面光滑且坚韧，粘合剂不能与其润湿亲和，从而影响纸塑粘结牢度。