预涂膜覆膜工艺始于20世纪90年代。预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,通过设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上。预涂膜所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。

   预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。与传统的即涂膜覆膜工艺相比,预涂膜覆膜工艺程序简化,省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等环节,且覆膜设备操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大。预涂膜覆膜的生产过程无溶剂气味,无环境污染,更重要的是能*避免气泡、脱层等故障,其成品透明度*。预涂膜覆膜技术具有广阔的应用前景和推广价值。

   预涂膜由基材和粘合剂胶层构成。 基材通常为聚酯(PET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。BOPP薄膜不但具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等优点,而且厚度薄,现在国产BOPP薄膜一般为12Λm～20Λm,进口薄膜的厚度在10Λm左右。因此BOPP薄膜是覆膜工艺中较理想的材料。 预涂膜的粘合剂胶层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。

   热熔胶是由主粘树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混而成;有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。人们根据加工设备及工艺条件不同要求,选用不同厚度的粘合剂胶层,粘合剂胶层的厚度一般在5Λm～15Λm之间。由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

   预涂膜覆膜技术特点 预涂膜覆膜技术是将印刷品同预涂塑料复合到一起的技术。与传统的即涂膜覆膜工艺技术相比,预涂膜覆膜工艺具有以下特点: 
(1)预涂膜覆膜工艺具有环保性。传统工艺中的粘合剂调配、涂布以及烘干等工艺环节易产生有害物质进而污染环境,而预涂膜覆膜生产过程中不产生任何有害物质。 
(2)预涂膜覆膜工艺简单。预涂膜覆膜生产前不必调兑胶液;生产过程中无须控制涂胶量,无须对胶粘剂进行烘干;停机操作也比较简单,覆膜任务完成后,关机断电即可，且无须清理涂胶机构。 
(3)对覆膜设备的适应范围广。预涂膜覆膜可以采用预涂膜覆膜设备和即涂膜覆膜设备,而且还可以采用塑封设备。 
(4)预涂膜覆膜过程安全系数高。预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质,因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生,安全系数高。
(5)生产效率高。前期准备工作简单。

无需配制溶液,无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合,只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的，关系就可进行操作,需要控制的技术参数较少。

预涂膜覆膜工艺参数制定 预涂膜覆膜工艺的主要技术参数主要包括覆膜 温度、覆膜压力和覆膜速度控制等几个方面。

(1)覆膜温度。温度是预涂膜覆膜的首要因素,因为预涂膜上的粘合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。根据覆膜速度和覆膜压力不同,覆膜温度控制在90℃～115℃之间较适宜。 

(2)覆膜压力。在正确控制覆膜温度的同时还应适当控制压力。在不皱折的情况下,应适当加大压力,使热熔胶的热塑性固化机能充分表现,有利于复合印刷品内部结构和表面状态结合。在实际生产中,应当根据纸张的不同来调节压力,比如对于纸质疏松的纸张,压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为8MPa～22MPa比较适宜。
 
(3)覆膜速度。覆膜速度决定于预涂膜上的粘合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢,BOPP薄膜上粘合剂的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,粘结效果好,但生产效率低。覆膜速度快,BOPP薄膜上的粘合剂在加热滚筒上的受热时间短,薄膜和纸张的接触时间短,粘合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5～30m󰃗min之间,电子覆膜机的速度由于热压滚筒较细,速度应相对慢些。 覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类以及所使用薄膜种类等实际情况灵活掌握。

另外注意预涂膜的存储条件,它通常为:温度20℃±20%,相对湿度60%～90%,有效期限6个月。 

预涂膜覆膜工艺常见问题分析 

(1)覆膜产品出现雪花点。覆膜产品产生雪花点的原因:一是施压橡胶辊压力不合适;二是预涂膜的涂胶面有灰尘、杂质。

(2)覆膜产品出现折皱。覆膜产品出现折皱的原因有以下几方面:施压辊压力太大,致使预涂膜变形;薄膜传递辊不平衡;薄膜两端松紧不一致或波浪边;电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。 
(3)覆膜粘结不牢。覆膜粘结不牢时会造成脱膜,其原因有:预涂膜表面处理不够或超过保质期,使处理面失效;印刷品表面有喷粉;印刷品墨层未干;覆膜时预涂膜上的粘合剂被印刷油墨及纸张吸收后,涂覆量不足;覆膜压力小、速度快、温度低。 在生产中应针对不同的问题采取相应的措施:适当调整橡胶辊压力,及时清除预涂膜涂胶面灰尘、杂质;保持电热辊与橡胶辊两端的平衡;延长印刷品的干燥时间;优化预涂膜上的粘合剂配方和涂覆量;合理控制覆膜压力、速度和温度。

总之,具有工艺简单化、操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高等优点。