1.问：过中间胶辊时袋子皱？
　　
　　答：背封冷却效果不好；
　　
　　2.中间胶辊压力不均匀；
　　
　　3.气压过大；
　　
　　4.中间胶辊上灰尘过多；
　　
　　5.背封温度过高；
　　
　　6.送料浮动辊的气压过大；
　　
　　7.膜板安装倾斜；
　　
　　二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？
　　
　　答：1.胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；
　　
　　2.光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）
　　
　　3.打孔刀没有安装好，容易翘起；
　　
　　4.膜两边的厚度不均匀；
　　
　　5.横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；
　　
　　6.膜板上斜；
　　
　　7.中间胶辊不平行；
　　
　　三、问：小膜板处不上膜？
　　
　　答：1.白辊安装不能超出模板，窄8mm；
　　
　　2.锤上的压力小；
　　
　　3.上膜小锤有外向里倾斜压；
　　
　　4.膜板上斜；
　　
　　5.胶辊处压力不能过大；
　　
　　6.放料张力过大不易上膜；
　　
　　7.膜卷的张力不好；
　　
　　四、问：所出袋子时长时短？
　　
　　答：1.光电头上的灰尘较多；
　　
　　2.光电灵敏度不够；
　　
　　3.跟踪电不明显；
　　
　　4.封刀压力过大；
　　
　　5.胶棍上有脏东西；
　　
　　6.送料浮动辊气压过大；
　　
　　7.放料张力过大；
　　
　　8.纵封刀烫布卷的过紧；
　　
　　9.横封刀温度过高袋子皱；
　　
　　10.前、中胶辊处气压小；
　　
　　11.送料和下压不同步；
　　
　　12.光电与切刀距离过长；
　　
　　13.等待时间与热封时间差过大；
　　
　　14.速度过高；
　　
　　五、问：前切刀斜？
　　
　　答：1.膜走斜；
　　
　　2.导向梳缺少或不直；
　　
　　3.刀打斜；
　　
　　4.刀打到顶点；
　　
　　5.打手提孔的袋子应尾先出；
　　
　　6.袋子的对角线不一样长；
　　
　　六、问：切刀处塞料？
　　
　　答：1.导向梳离切刀远；
　　
　　2.切刀调节的过低；
　　
　　3.袋子皱或翘不平整；
　　
　　4.送料快；
　　
　　5.导向梳不直或缺少；
　　
　　6.下切刀安装的靠上；
　　
　　7.打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；
　　
　　七、问：背封有气泡？
　　
　　答：1.底板较脏；
　　
　　2.封刀压力不均或四角大压力不均；
　　
　　3.底板偏离中心；
　　
　　4.底板硅橡胶不能过宽；
　　
　　5.封刀没安装劳；
　　
　　6.封刀压力小，温度高；
　　
　　7.桂橡胶不平整或老化；
　　
　　8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；
　　
　　八、问：背封热封处折皱？
　　
　　答：1.张力不好，膜一边松一边紧；
　　
　　2.冷却刀与热封刀压力不平衡；
　　
　　3.热封刀压力不平衡；
　　
　　4.烫布上有皱折；
　　
　　5.胶辊把模板拉斜；
　　
　　九：问：出假封？
　　
　　答：1.过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；
　　
　　2.过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；
　　
　　3.后小模板小铲处翻边或卷边；
　　
　　4.后光电跑；
　　
　　5.张力不好，一边松一边紧；
　　
　　6.压边小铲不能离封刀过远；
　　
　　7.复合不到边，单层边卷曲；
　　
　　十、问：背封透明边漏缝？
　　
　　答：1.分切切偏；
　　
　　2.外边过大；
　　
　　3.后张力大不上膜；
　　
　　4.后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；
　　
　　5.背封封刀压的靠外；
　　
　　十一、问：袋子时常出现内外边？
　　
　　答：1.后光电跟踪不灵敏；
　　
　　2.原材料张力不好；
　　
　　3.放料不均匀；
　　
　　4.上膜的多少不均；
　　
　　5.后白辊没按装好不紧，左右摆动；
　　
　　6.膜穿错辊；（黑轴，死轴）
　　
　　7.后放料张力过大；
　　
　　8.膜表层光滑；
　　
　　十二、问：定长光电跟不上？
　　
　　答：1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；
　　
　　2.袋子拉伸；
　　
　　3.极性错误；
　　
　　4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；
　　
　　5.设定袋长与实际袋长不符；
　　
　　6.跟踪点不明显或找不到跟踪点；
　　
　　7.袋子过皱；
　　
　　十三、问：内折处两道折印？
　　
　　答：1.立体板安装与长模板不一条线；
　　
　　2.立体板上下片没对齐；
　　
　　3.小模板比大膜板窄的过多；
　　
　　4.大膜板和小模板不一条线；
　　
　　十四、问：要求气密性的袋子漏气？
　　
　　答：1.温度低、压力小；
　　
　　2.中间垫的烫布跑偏；
　　
　　3.膜薄厚不均；
　　
　　4.封刀不重合；
　　
　　5.速度过高；
　　
　　6.硅橡胶破了；
　　
　　7.硅橡胶硬度应达到75％；
　　
　　十五、问：纠偏时间过长？
　　
　　答：1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；
　　
　　2.膜卷串卷；
　　
　　3.光电头上有灰尘或不灵敏；
　　
　　4.断膜或没膜；
　　
　　5.跟踪位置不适当；
　　
　　6.光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；
　　
　　7.纠偏义上的极性设定错误；
　　
　　十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？
　　
　　答：1.速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；
　　
　　2.过接头拉伸；
　　
　　3.封刀斜或切刀斜；
　　
　　4.停机时间长，热封刀下的袋子含口；
　　
　　5.封刀没固定紧，前后移动；
　　
　　注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；
　　
　　十七：问：袋子过皱不平整？
　　
　　答：1.温度高，压力大；
　　
　　2.气压大，张力大；
　　
　　3.膜薄厚不均；
　　
　　4.冷却刀效果不好；
　　
　　5.热封时间长，等待时间长。
　　
　　十八、问：经常出现温度不稳定？
　　
　　答：1.其它电线的走路干扰温度；
　　
　　2.电脑内主板有问题;
　　
　　3.检查热电偶有无松动和脱落；
　　
　　4.所设温度是否对应所设封刀；
　　
　　5.封刀安装的是否紧固；
　　
　　6.电线有无挤断烧焦和松动；
　　
　　7.电柜内的开关是否打开；
　　
　　注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；
　　
　　十九、问：设备出现无托阀信号？
　　
　　答：1.主电机信号出现异常；
　　
　　2.信号灯头上的灰尘污渍过多；
　　
　　3.信号灯架歪斜或松动；
　　
　　二十、问：设备出现下限提前？
　　
　　答：1.封刀下落过低，应调整封刀高度；
　　
　　2.主电机信号灯固定螺丝松动；
　　
　　3.送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）
　　
　　4.必要时调整加减速时间；（参数）
　　
　　二十一、问：X位置偏差过大？
　　
　　答：1.中间司服电机过流，发热；（给电机散热）
　　
　　2.减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力）
　　
　　3.烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度）
　　
　　二十二、问：无色标信号？
　　
　　答：1.调整光电的灵敏度；
　　
　　2.前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3；
　　
　　3.光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；
　　
　　4.热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）
　　
　　5.设定袋长于实际袋长不相符；（修改袋长参数）
　　
　　6.色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm）
　　
　　7.极性设定错误；（更改极性）
　　
　　二十三、问：边料刀片切不直？
　　
　　答：1.温度过高烫化；
　　
　　2.边料刀片下的过陡；
　　
　　3.边料机拉边料拉的过紧；
　　
　　4.胶辊粗细不均或过脏；
　　
　　二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？
　　
　　答：1.原材料张力不好造成；
　　
　　2.纵封刀的压力过大或过小造成；
　　
　　3.底板间距过小或过大；
　　
　　4.温度过高；
　　
　　5.纵封刀后夹板的高低不适当；
　　
　　6.后放料浮动辊气压过大或过小；
　　
　　二十五、问：宽封刀气泡问题？
　　
　　答：1.硅橡胶太脏，封刀太脏；
　　
　　2.调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；
　　
　　3.与前一个封刀受力面积宽窄有关；
　　
　　4.硅橡胶使用时间过长，需更换；
　　
　　5.把宽热封刀上到膜通过的*道加热板上；
　　
　　6.封刀要安装牢固；
　　
　　二十六、问：过中间胶辊时袋子背封下皱？
　　
　　答：1、背封冷却不好；
　　
　　2、中间胶辊压力不均；
　　
　　3、气压过大；
　　
　　4、胶辊灰尘过大；
　　
　　5、背封温度过高；
　　
　　6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；
　　
　　二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？
　　
　　答：1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；
　　
　　2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
　　
　　3、打孔刀上翘，没按装紧；
　　
　　4、膜两边的厚度不一样；
　　
　　5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；
　　
　　6、模板安装斜；
　　
　　7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；
　　
　　二十八、问：小模板上膜处不上膜？
　　
　　答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为*；
　　
　　2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；
　　
　　3、白辊脱落掉；
　　
　　4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；
　　
　　5、调节上膜黑胶辊的位置和角度；
　　
　　6、给上膜胶辊增大压力；
　　
　　7、后放料的张力过大；
　　
　　8、膜的张力不一样；
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