操作要点
　　1、把液体自动包装机安装在通风千燥处，要有足够的采光条件，保证机体水平四个机脚稳固，必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
　　2、把待装物料容器注满清水（或75°酒精），用橡胶管套在出料管处（避开横封铜块）引到下水道（或循环使用），开启机器运转5-10分钟，冲洗管道。确保达到食品卫生标准、
　　3、把塑料卷带芯套装在卷带轴上，并调整在以成形器为准的中心线上，使卷带在成形时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺打，将调膜松紧装置的弹簧压力调节适中，以自动牵引料袋后自由摆动，刹车良好为宜。
　　4、将料带穿过二个过带管后，扣入成形器，使料带左右对称。把日期调整到当日的日期，.自上而下依次为XX年XX月xx日。
　　5、将竖热封温度调到140-1700℃，横热封温度调到200-250℃，具体温度视当时料袋的材质和厚度，再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产，以后只要不关断电源，不必重新预热即可连续生产。
　　6、调整走袋连杆在可变曲柄上的位置，即可得到所需的料袋长度，向里调整为缩短，向外调整为延长。先切断总电源后再调整，调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后，方可拧动调整旋妞。调整好后，开机前应把紧固螺母再拧紧。
　　7、调整定量泵杆在可变曲柄上的位置，即可得到所需的灌装量的大小，向里调整为减少，向外调整为增大。方法如 5.6条。
　　本机活塞环为可调式组件，当使用一段时间后，如发现在活塞杆端有滴漏现象，可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝，顺时针（向里）旋动活塞杆套杆，使活塞环涨大，即可消除滴漏，（切记调节量要微小，不可太大，否则易损坏活塞环）调整好后应仍把紧固螺丝拧紧，防止松动变位。
　　8、正常生产时，只要按下开关按钮即可，不需要再调整，当班生产数量由计数器自动计数。当卷料带膜使用完毕时，应立即停机，迅速换上新的卷料带膜，并把定量泵三通阀旋到循环状态，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可继续生产。
　　9、灌装液体中，有固形物较多时，应提前进行过滤处理、当使用一段时间后，竖、横封不粘布磨损，这时可拧松夹布管调整一段距离，拧紧后即可正常使用（不能等到*磨断再调整）。
　　10、应定期检查竖、横热封铜块，并及时把粘附在上面的杂物清除千净，否则会严重影响热封效果。清除时不允用金属工具和砂纸刮擦，否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后，用布或木质工具蘸有机溶剂擦试，清除异物。
　　11、应定期（每班数次）在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油，以延长不粘布的使用寿
　　命和增加热封效果，（甲基硅油型号201-350CS）。
　　12、当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时，严禁用手及各种工具挑拔，应立即停机处理。
13、本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均已调整在*状态，如需维修，应请有经验的技术人员，记录下该部件的配合尺寸后，再行拆却。