2、油墨印刷适性仪主要技术参数

A、压印速度：电机有级变速五档

Ⅰ=0.2

Ⅱ=0.4

Ⅲ=0.8

Ⅳ=1.2

Ⅴ=1.6

B、印样尺寸：

①、4一一200X47.5平方毫米

②、2一一200X115平方毫米

③、1一一200X250平方毫米

C、匀墨辊速度：500转／分

D、匀墨辊移动速度：100次／分

E、电源：电压220伏 总功率1500瓦

F、外型尺寸：主机：50OX47OX660毫米 机架：50OX48OX600毫米

◎安装与使用条件

当打开包装后，把机器放在工作台上。

该仪器工作时，要三面操作，所以摆放时除背面可以靠近别的物体外，其余三面要有工作空间。另外机架要稳固。因为油墨的印刷性受环境温度和湿度的影响，所以该仪器工作环境温度要求25士2℃,其湿度要求65士5℃，否则环境条件的变化将对印样质量产生影响

注：仪器本身对温度和湿度无特殊要求。

◎操作方法

1、压印试样：

接通电源（电源插座必须配有地线以防漏电）,电源总开关指示红灯亮．

即可开始正常工作.

A、选择压印速度

本仪器的五个压印速度,根据需要,旋动旋转开关到所要求速度的档位。

B、上墨匀墨：

把被测油墨按要求墨量（一般打样满板辊上墨量0.5CC,两段辊每段

0.25CC,四段辊每段为0.1 CC）顺着轴向方向尽量均匀涂在胶辊上,打

开油泵开关（9）,调正调压阀（13），使压力表指针在0.5Mpa打开匀墨开

关（匀墨开关为低速高速两档，初始匀墨和清洗，可用低速）把加压手

柄扳向匀墨方向［使用上胶辊则扳上辊加工压手柄（12）,便用下辊则扳下

辊加压手柄（14）]，当初始匀墨墨量在胶辊上涂均匀时,可用高速匀墨一

分钟，关掉匀墨开关，（注：如不关匀墨开关,压印辊筒无法运转）把

加压柄扳向压印方向.胶辊将移向压印辊筒

C、备纸：

在匀墨时间里上好待印铜板纸,上纸过程如下：断掉辊筒离合开关（7）使

用电磁离合器断电，把压印胶辊转到压印辊筒（1）夹纸夹（2）打开位置，

把纸放到打开的夹纸夹中，再继续转动辊筒,转臂越过凸轮凸出位置夹

纸夹夹紧纸后,打开离合开关，待印.

D、压印：

调好速、上匀墨、调好压、夹好纸后即可压印,压印极其方便,只要按

一下压印开关，即可完成一次压印。

E、停止：

压印后拿下试样，再把胶辊加压手柄扳向匀墨端,待胶辊即将接触匀墨

辊时,把加压手柄放在“停”位置关掉油泵开关。

2、测固着速度：本仪器可代测油墨固着速度，具体操作如下：

把用本仪器打好的试样，裁成10mm宽数条,每间隔一定时间取一条

试样（留有一定间距）用透明胶纸贴在铜板上（试样印墨方面对着铜板纸）,

把铜板纸夹在压印辊筒上压印一次,看试样压在铜板纸上的印迹,随着

次数增加，印迹将逐次减轻至看不见为止，查印迹条数，其间隔时间即

为油墨固着时间.测固着时的夹纸压印和试样时一样操作,这里虽然无

需上墨,但还要开动油泵开关，油泵进行工作以保证测固着时所需压

力稳定,胶辊也要扳向压印方向（仅扳一下胶辊即可）测试完后,印试样

时一样停止

3，换胶辊：

随机还有备用的二段和四段胶辊各一枚，如需要换时,松开夹持胶辊的

蝶形螺母，打开滑动轴承盖,取下原来安装的胶辊换上所需胶辊，并固

定好即可。

◎仪器维护保养

1.每次使用后,要认真清洗墨辊上的残墨.清洗时要先用软布料.严禁清洗布带有硬质物质确保胶辊光洁度.胶辊要停在接近匀墨辊处,但不能接触匀墨辊,更不得带压接触匀墨辊,以防胶辊变形.

2.在日常工作中,要对胶辊轴颈处油孔.上下匀墨辊换向移动导轨等处经常施以稀润滑.

3.备用胶辊要放在胶辊架上,以免胶辊变形.

◎ 一般故障与排除：

1.辊筒刹车失控产生连续滚动：

在辊筒下面有一个刹车行程开关,由于经常使用弹性减弱，应用尖嘴钳

轻轻把行程开关装滚轮的铁板往上调一点,能达到刹车效果即可

2、上下匀墨辊被胶辊靠上匀墨时就停转现象：

由于O型三角皮带在使用过程中,产生磨擦使皮带像皮消耗导致皮带过

长停转．应打开外箱盖，更换三角皮带即可（O型450, 500, 560）

3、油缸驱动器四根油路接头漏油现象：

油缸驱动器由于经常移动,使铜管接头变形松动造成漏油,应旋开接头

螺帽,把原来的铜套割掉,更换一颗铜套,再把螺帽旋回接头就不漏

油。

4、油泵运转正常压力上不去现象：

在油泵运转正常情况下，压力上不去是需要加油.先关掉油泵开关等

液压油沉淀后,在油标窗看液压油是否在油标的三务红线内．如看不见

油位应加液压油,加到中间红线偏高一点,不能高于上红线防止溢油,

在油泵运转过程中液压油不能低干下红线为宜.（注：加油方法：旋开加

油盖，用漏斗或其它能把油过渡到加油口,气再慢慢加油为宜.）