高光模温机　　
       高光模温机又称速冷速热高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值（一般在130度-140度间）,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水*吹走,完成整个注塑过程。 　　在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
　　高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 　　首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。 　　
        高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，*解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

　　高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水*吹走，完成整个注塑过程。奥德开发的高光蒸汽转换机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能*，利润也相当可观，这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。

　　高光过热水模温控制机优点
　　消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。 　　*解决塑料产品的表面缩水现象。 　　提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。 　　产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。 　　解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更。 　　使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。 　　使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。 　　95%的热能回收。 　　100%的介质回收。 　　无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。 　　完*锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。 　　体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水*代替锅炉的不环保现象。 　　高光过热水模温控制机特点 　　10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。 　　全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。 　　高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。 　　整机采用欧美进口元器件。 　　单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。 　　整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。 　　高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。