金属材料检测的项目
时间:2011-10-21 阅读:485
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 (注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料)我们要对这些金属进行检测.
金属材料检验科检验方法
1 有色金属及其合金薄板带拉力试验法 YS/T 346-1994
2 金属杯突试验方法 GB/T 4156-1984 1984-2-24
3 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测量法 GB/T 4335-1984
4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 222-1984
5 铬铁化学分析 过硫酸铵氧化容量法测量铬量 GB/T5687.1-1985 1985-12-4
6 数值修约规则 GB/T 8170-1987
7 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224-1987
8 金属显微组织检验方法 GB/T 13298-1991
9 钢的显微组织评定方法 GB/T 13299-1991
10 钢中石墨碳显微评定方法 GB/T 13302-1991
11 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 13305-1991
12 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 11170-1989
13 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 226-1991
14 铁合金产品粒度的取样和检测方法 GB/T 13247-199115 钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则 GB/T 14203-1993
15 复合板力学及工艺性能试验方法 GB/T 6396-1995
16 镀锡钢板(带)镀锡量试验方法 GB/T 1838-1995 16 铁合金化学分析用试样的
17 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T 14979-1994
18 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 229-1994
19 出口生铁检验规程 SN/T 0508-1995
20 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 16865-1997
21 钢件的正火与退火 GB/T 16923-1997
22 生铁分析方法 LFBJ-032
23 生铁分析方法 LFBJ-034 钢件的淬火与回火 GB/T 16924-1997
24 采取和制备 GB/T 4010-1994 27 金属管扩口试验方法 GB/T 242-1997
25 金属管弯曲试验方法 GB/T 244-1997
26 金属管卷边试验方法 GB/T 245-1997
27 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 2975-1998
28 进出口碳钢、低合金钢中铝、砷、铬、钴、铜、磷、锰、钼、镍、硅、锡、钛、钒含量的测定-电感耦合等离子体原子发射光谱法 SN/T 0750-1999
29 金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-1999
30 金属管压扁试验方法 GB/T 246-1997
31 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 17432-1998 35 金属线材扭转试验方法 GB/T 239-1999
32 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002
33 金属线材反复弯曲试验方法 GB/T 238-2002
34 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4336-200
35 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 4340.1-1999
36 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法 GB/T 7999-2000
37 爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T 3655-2000
38 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2001 2001-9-15
39 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 231.1-2002
40 金属平均晶粒度测量方法 GB/T 6394-2002
41 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 4957-2003
42 阴极铜直读光谱分析方法 YS/T 464-2003 2
43 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T 230.1-2004
44 钢铁、镍及钴合金中碳、硫、氮、氧的分析方法 ASTM E1019-03 2003 ASTM
45 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 1839-2003
46 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 4956-2003
47 钢中非金属夹杂物含量的测定 GB/T 10561-2005
48 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20066-2006
金属材料性能检测内容:
一、物理性能
1、比重 2、熔点 3、热膨胀性 4、导热性 5、导电性 6、磁性
二、化学性能
1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、化学稳定性
三、机械性能
1、强度 2、弹性 3、塑性 4、硬度 5、韧性 6、疲劳 7、蠕变
四、工艺性能
1、铸造性 2、锻压性 3、焊接性 4、切削加工性 5、热处理工艺性