隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺栓连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），隔膜阀适用于开关及节流之用。

国标衬胶、衬氟隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时，国标衬胶、衬氟隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。产品主要应用于生物制药、食品、行业; 以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中, 还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，隔膜阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。

英标衬胶、衬氟隔膜阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。既然安装隔膜阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。如果是反装，就是人为的错误，当然就会纠正。工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。隔膜阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。
Kv为直流式衬胶隔膜阀的阀门系数。它的定义是：当直流式衬胶隔膜阀前后差压为1bar（约1kgf/cm2）时，流经隔膜阀的流量值（m3/h）。直流式衬胶隔膜阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。如果平衡阀开度不变，则阀门系数Kv不变，也就是说阀门系数Kv由开度而定。通过实测获得不同开度下的阀门系数，隔膜阀就可做为定量调节流量的节流元件。

在管网隔膜调试时，用软管将被调试的隔膜阀的测压小阀与智能仪表连接，仪表可显示出流经阀门的流量值（及压降值），经与仪表人机对话，向仪表输入该隔膜阀处要求的流量值后，仪表通过计算、分析、得出管路系统达到水力平衡时该阀门的开度值。隔膜阀属于调节阀范畴，内螺纹隔膜阀的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙，改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。
1.不应随意变动隔膜阀开度管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用智能仪表对全部隔膜阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中，不应随意变动隔膜阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。
2.不必再安装截止阀，在检修某一环路时，可将该环路上的隔膜阀关闭，此时隔膜阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了隔膜阀，就不必再安装截止阀。
3.系统增设（或取消）环路时应重新调试整定在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的隔膜阀之外，原则上所有新设的隔膜阀及原有系统环路中的隔膜阀均应重新调试整定（原环路中支管隔膜阀不必重新调整）。在空调及采暖系统中，作为输配能量的水循环系统的水力平衡是非常重要的。

隔膜阀是一特殊形式的截断阀，它与其他阀相比具有以下特点：
1．弹性密封的开闭件，确保没有内漏；
2．流线型的流道，使得压力损失小；
3．没有填料，因此没有外漏；
4．阀体与盖被中间隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖，阀杆等零件不受介质侵蚀；
5．隔膜可更换，维护费用低；
6．衬里材料的多样性，可适用于各种介质，并具有良好的耐腐蚀性。

隔膜阀主要特点和原理
隔膜阀的主要优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒地介质。
英标隔膜阀地工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料地限制，它的工作温度范围大约为－50～175度。隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。操纵机构和介质通路隔开使隔膜阀不仅适用于食品和医药卫生工业生产，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。更多种人造合成橡胶和工程塑料的应用，以及更广泛地选择阀体衬里材料，使隔膜阀在现代工业的各个领域都得到广泛的应用。
隔膜阀分类
隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。

压力----温度等级
衬胶隔膜阀的压力----温度等级见图a；
衬氟塑料隔膜阀的压力----温度等级见图b；

压力----温度等级

流量特性
堰式隔膜阀的流量特性如下图所示，即在60%开度之前进似于线性特性。

流量特性

无菌生产流程中，zui常用的截止阀是隔膜式截止阀，通常简称为隔膜阀。之所以在无菌生产流程中采用隔膜阀，一是因为它的结构简单，二是其价格便宜，这使得它到目前为止还几乎没有“竞争对手”。*可以与隔膜阀竞争的是所谓的波纹管截止阀，即通常所说的波纹管阀。这种波纹管截止阀由于其价格太高，尽管有着比隔膜阀更好的技术上的优势，但是仍很难与隔膜阀进行抗衡，如本文所介绍的那样。
PTFE波纹管
在无菌流程工业领域中“波纹管阀与隔膜阀之间的竞争”由来已久。*以来，隔膜阀以其结构简单，价格低廉和清洁消毒方便而占据了优势。与隔膜阀相比，波纹管阀在市场上的品种规格太少。今天，Tuchenhagen生产的Vesta波纹管阀正是*了这一空白，本文通过对隔膜阀与波纹管阀的比较，对两种阀的优缺点更加一目了然。
清空性能
当需要在水平管道中使用隔膜阀时，必须保证按照隔膜阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装隔膜阀，否则在流程设备运行中，隔膜阀的清空会遇到一些问题，不能*排出阀体中的介质。但是，不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的隔膜阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的，又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的隔膜阀中，这一清空阀体的问题表现得更加明显。
与隔膜阀相比，Vesta波纹管阀则不会出现这样的问题，无论Vesta波纹管阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会出现“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。
在医药制造业中，无菌流程设备由许多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，由于管道位置和技术方面的原因，必须在特定的位置安装使用这种波纹管阀。例如，如果在垂直的管道中安装了隔膜阀，则须在同一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的生产成本又很高，与不同阀体结构外形的隔膜阀相比，波纹管阀则在体积和外形上，与管道的连接安装更具优势。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。
在医药、食品和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，例如Stericom系列的，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。因为，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外地选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具优势。
设备利用率的比较
作为设备的使用者，在整个设备的使用周期内尽可能多地利用设备进行生产，也就是说：设备的利用率应尽可能的高。而设备的维护保养则表示设备必须得停止生产，而且还要投入一定的设备维护保养费用。波纹管阀一般都有磨损现象；在隔膜阀中，阀一旦出现磨损，经过一定的使用时间后必须更换隔膜，隔膜的使用寿命长短取决于相应的生产流程。一方面，流程设备中流通介质的腐蚀，管道清理和消毒时的温度，流程设备的工作压力以及流量等工作参数会影响隔膜使用寿命；另一方面隔膜式的截止阀开、关时隔膜的变形也是决定隔膜使用寿命的重要因素。
带气动驱动装置的Vesta波纹管截止阀
大多数隔膜阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然隔膜阀的隔膜有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE 护板，但是，对于所有的隔膜阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换隔膜。这样一来，无论是强制更换的隔膜数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。
核心部件
Vesta波纹管阀的关键部件是TFM1705 PTFE制造的截止波纹管，它除了可以抵抗各种化学介质的腐蚀之外，TFM1705材料还满足了FDA联邦法规第21条§177.1550关于“全氟碳化物树脂”的要求。其光滑的表面（Ra≤0.8mm）、可靠的密封、较大的开关运动距离等这些特性特征，对于*的CIP/SIP消毒清洁都是非常有利的。三年多来，这一获得技术的波纹管阀成功地在市场上站稳了脚跟，并且可以在无菌流程管道中严格地将管道内与管道外的大气环境隔绝开来。

A、B、C、D表面耐腐蚀性能，可分为优、良、可、差四个等级。

气动隔膜阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状。常用的理想流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此气动隔膜阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。
选择好隔膜阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

英标隔膜阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜阀进行Cv计算，并提供隔膜阀设计说明书。从隔膜阀的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:
1）计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.
2）阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S（阻力系数），再确定计算压差。
3）计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.
4）选用Cv。根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其zui接近的一级C.
5）隔膜阀开度验算。一般要求zui大计算流量时的开度≯90%，zui小计算流量时的开度≮10%。
6）隔膜阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。
7）阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。

隔膜阀的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使隔膜阀的使用寿命大大增长。隔膜阀的选择要因地制宜，并非一成不变，要在实践的过程中不断总结和创新，特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用，隔膜阀的结构功能变得更好、更全面，为选择隔膜阀提供了*的方便。

在生物制药、酿酒、牛奶、饮料、蒸汽生产、食品加工、消毒设备、供水设备行业以及与生活饮用水接触的输配水设备中需要大量的隔膜阀实行各种控制。做为心脏部件的阀芯,其膜片的卫生质量直接关系到广大群众的身体健康。隔膜阀膜片的卫生质量受到卫生监督部门的严格监控。一般情况下必须按卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求检测:色、浑浊度、臭和味、pH、溶解性总固体、耗氧量（以O2计）、砷、镉、铬（六价）、铝、铅、汞、三氯甲烷、挥发酚类（以*计）、总有机碳（TOC）等16个常规项目。当其用于食品行业时还需按《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806•1-1994的要求检测。*以来不少涉水产品中的隔膜阀依靠国外进口,所以研制出符合卫生质量的隔膜阀膜片具有一定的经济效益和社会效益。
知识点2.多型隔膜阀可安装于任何位置，介质流向对阀门开闭不影响结构紧凑，适用于狭小的空间多种表面抛光，*可自动排空。多型隔膜阀典型应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WFI输送与分配、无菌流体输送及CIP、SIP等。多型隔膜阀广泛应用于生物制药、食品饮料、流体设备、化妆品等行业。
知识点3.手动隔膜阀带有调节限位装置采用焊接圈设计，减少了罐底焊接工作的难度结构紧凑，适用于狭小的空间。典型应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WFI输送与分配、无菌流体输送及CIP、SIP等。广泛应用于生物制药、食品饮料、流体设备、化妆品等行业。
知识点4.气动隔膜阀可安装于任何位置，介质流向对阀门开闭不影响结构紧凑，气动隔膜阀适用于狭小的空间多种表面抛光，*可自动排空。气动隔膜阀典型应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WFI输送与分配、无菌流体输送及CIP、SIP等。气动隔膜阀广泛应用于生物制药、食品饮料、流体设备、化妆品等行业。

真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。真空阀（Vacuumvalves）不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，真空阀在大中口径、中低压力的拥有广泛的使用领域。
真空阀的分类：
真空阀的常见的种类有真空球阀、真空调节阀、高真空蝶阀、高真空隔膜阀、电磁真空带充气阀、电磁高真空挡板阀、电磁高真空充气阀、高真空微调阀、高真空挡板阀、高真空插板阀、超高真空挡板阀、超高真空插板阀等。
真空阀的驱动型式：
真空阀门有手动、气动、电动和电磁动四种型式，分别以手、压缩空气、电源和电磁力为动力，通过执行机构带动阀板（阀瓣、阀芯）使阀门开启和关闭。
真空阀的常用标准规范：
JB/T6446-2004真空阀门
JB/T53023-1999真空阀门产品质量分等
GB/T11796-1989核用真空阀门技术条件
JB/T7673-1995真空设备型号编制方法
GB/T3164-2007真空技术图形符号
GB/T4982-2003真空技术快卸连接器尺寸第1部分:夹紧型
GB/T6070-2007真空技术法兰尺寸
GB/T6071-2003超高真空法兰。

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