一、冷裱时起皱原因分析 

(1)冷裱机质量不一，用差的冷裱机裱膜引起裱膜起皱

(2)冷裱时员工的操作技能不强或操作不当直接引起裱膜起皱

(3)原材料耐温性差造成进烘箱后发生形变引起冷裱时起皱

(4)原材料单边松紧度大或两边松中间紧造成纸面不平引起冷裱时起皱

--裱膜后出现的问题处理方法

二、画面大面积有“雾朦朦”的感觉

1.过膜压力不足---调整冷裱机的压力

2.冷冷裱机两端不平整---调整冷裱机间距的调节螺丝以达到等距离

3.过相纸---相纸表面不平整,一般在25度左右,放置2-3小时会自动消失,温度越高则消失越快

4.过PP背胶---A.手摸PP背胶画面若无"粗糙"感,则按上述方法处理;B.有"粗糙"感则需要更换PP背胶

5.胶水粘性在低温下不好---A.提高使用环境温度.B.更换冷裱膜
 

二、过画后很好,但放置一段时间后(或者第二天)有“气泡”

1.胶水没有"熟化"透彻---打开冷裱膜包装,放置在空气中2-5天,让胶水在自然条件下充分"熟化"

2.画面没有充分干燥,尤其是冬天,因冬天的墨水中有防冻液成份,不易挥发*.---让画面充分干燥,一般冬天放置时间要长于夏秋时分的一倍

三、过画面后有"白点"

1.胶水粘性不足---A.提高使用环境温度

 
2.胶水薄---一般距离不长,停机前后出现机率较大,一般拉掉几米即可

3.PP背胶表面手摸有"粗糙"感---A.更换PP背胶,B.或者用影楼膜过画面

4.空气中有灰尘---A.净化操作环境,B.关闭吹风或进风源头

5.水滴(如口水)无意溅到喷画表面---A.操作时注意,尤其说话时不要对着画面,B.干燥环境的空气温度,如:开空调,热风机或通风等