E-MOLD高光无熔痕注塑/高光塑料模具温度控制
E-MOLD（Electricity Mold）是一种超高温模具温度控制技术，是快速加热冷却成型技术（Rapid Heat Cycle Molding）的阶段。它是指利用电热在短时间内把模具的型心温度加热到zui高300℃，然后在30秒之内又能把温度下降到30度以下的模具温度控制技术。  
如果说目前应用的传统技术是模具温度控制技术的铁器时代，那么E-MOLD则是新世纪的数字时代。该技术的zui大特点是实现熔胶在比较高的温度下填充模腔，形成致密的表面，*的复制了模具，使得产品具有理想的设计效果，比如高光泽，哑光等，从而实现免喷涂的环保解决方案。
E-mold技术使用方便，由控制器来控制模温，利用冷水来进行模具冷却。   
图1为E-mold 使用过程顺序图，当模具开模取制品时，型心开始加热。加热区域的温度并不是始终如一，而是根据浇口等位置的设计来决定。当模具关闭时，加热完成，同时射胶注塑开始。瞬间加热，模温升高的技术使得射胶时，溶胶的流动性大大提高，而较低的注塑压力也降低了制品的内应力，使得制品的耐热性和后加工性也得到了一定的提高。更重要的是，树脂流动性的提高，压力降减少，使得产品不易出现冷料而致使表面出现熔接线，流痕等缺陷，实现了对模具的精确复制，从而得到了*的产品。  
E-mold目前广泛使用在家电行业，尤其是在液晶电视的前框、装饰框、底座、后框的应用方兴未艾，其代表企业有夏普，三星，LG等液晶电视的者。现在的E-mold的应用则逐渐的扩展到音箱，小家电等领域。E-mold技术的出现，不仅可以实现高光泽，哑光的等无缺陷产品，而且使得玻纤外露，薄壁成型不良得到了根本解决。因此E-mold在汽车应用的空间很大，在内饰上，可以实现免喷涂的哑光效果或者哑光和亮光相结合的设计。在功能件上，可以有效的降低玻纤外露的风险，同时可以更好的实现薄壁化的设计要求。在外饰上，既可以实现高光泽的效果，也使得免喷涂金属效果材料的应用掀开了新的阶段，不仅完成了喷漆无法实现的立体感和因光的反射变化而出现的各种色泽，而且其无需喷漆，可回收性为绿色环保做出了重大贡献。金属效果材料的应用是汽车行业的发展趋势，相信E-mold在汽车上应用会有更广阔的空间。   
E-mold技术由韩国 NADA公司创新发明，并与锦湖日丽合作建立了“纳达上海公司”,负责其华东华北地区和中国汽车行业的推广工作。  
附表1为E-MOLD与其他类型模具的比较。   
项目    单位    E-MOLD    蒸汽方法    高压水方法
加热/冷却方法        电加热（冻）水    蒸汽（冻）水    高压（冻）水   
加热时间    秒    15-18    45    30    
zui高温度    ℃    140-200（300）    120（140）    110（120）    
冷却时间    秒    25-35    45    30   
zui低温度    ℃    40（20）    60    70    
总循环时间    秒    30-50    80-120    50-80   
温度下降（平均）    ℃    120-150    60    40   
模具寿命    次    300，000    需频繁清洁模具，提高换热效率    500，000    
危险性        无    蒸汽压力    高压水压力